探析選煤廠機械設備安裝工序控制

1、<p>　　探析選煤廠機械設備安裝工序控制</p><p>　　摘要：在選煤廠機械設備安裝過程中，由于設備的種類繁多，安裝過程中需要注意的事項也很多，本人根據(jù)多年的現(xiàn)場實際經(jīng)驗，并參考一些標準規(guī)范，將機械設備安裝通用部分進行總結(jié)并介紹帶式輸送機安裝過程中需要關(guān)注的控制點。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：機械設備、安裝、控制 </p><p>　　中圖分類號

2、： TU85文獻標識碼：A </p><p>　　一、機械設備安裝通用部分 </p><p>　　1、設備開箱檢查驗收 </p><p>　　機械設備進場后，及時組織建設單位、設備廠家、監(jiān)理單位進行設備開箱檢查驗收。機械設備開箱檢查驗收主要包括：檢查設備合格證、說明書、隨機圖紙等隨機資料及專用工具；設備外觀表面有無損壞和銹蝕；設備附件和備品備件情況；設備名稱及規(guī)格型

3、號；箱號、數(shù)量及包裝情況等，并與設計圖紙的設備規(guī)格型號進行對比是否一致，尤其是設備電機的電壓等級是否與設計一致，在檢查過程中做好設備開箱檢查記錄。 </p><p>　　2、設備基礎檢查驗收 </p><p>　　機械設備安裝前，按照機械設備基礎圖要求對設備基礎進行檢查、驗收和復測，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：基礎標高；基礎位置；預留地腳螺栓標高、位置、垂直度；預留地腳螺栓孔位置、深度及大??；

4、預埋板標高、位置及水平度，檢查允許偏差見下表。檢查結(jié)果要與到貨機械設備進行對比，是否符滿足機械設備安裝要求。如果不能滿足機械設備要求，提早確定處理方案進行處理，避免影響施工進度。 </p><p>　　機械設備基礎位置和尺寸的允許偏差 </p><p><b>　　3、定位放線 </b></p><p>　　在設備基礎檢查驗收后，根據(jù)施工圖紙、

5、建筑物軸線、邊緣線、標高線對機械設備基礎進行定位放線，劃定機械設備的安裝基準線及標高線，根據(jù)機械設備的實際情況確定墊鐵位置等。 </p><p>　　互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±２０ｍｍ。 </p><

6、p>　　機械設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的 </p><p>　　平面位置和標高的允許偏差 </p><p>　　4、地腳螺栓、墊鐵、灌漿 </p><p><b>　　4.1、地膠螺栓 </b></p><p>　　地腳螺栓在安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈；地腳螺栓在預留孔中應垂直；地腳螺栓任一部分與

7、孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂上油脂；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；擰緊螺母后、螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為2～3個螺距；應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。 </p><p><b>　　4.2、墊鐵 </b></p><p>　　

8、墊鐵是機械設備安裝找正調(diào)平不可缺少的材料，墊鐵的選型必須符合機械設備安裝規(guī)范要求，尤其是大型機械設備墊鐵必須經(jīng)過計算后進行使用。墊鐵安裝前將基礎進行毛化處理，保證墊鐵與基礎間的接觸面積；每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm；設備底座有接縫處的兩側(cè)，應各安放一組墊鐵；承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵；承受重負荷或有

9、連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵；每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；墊鐵的厚度不宜小于2mm；除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應用定位焊焊牢；每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機械設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊；在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長度之和不應大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3；機械設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應

10、超過設備地腳螺栓的中心。 </p><p><b>　　4.3、灌漿 </b></p><p>　　預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定；預留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度；灌漿層厚度不應小于2

11、5mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于25mm；灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理；當機械設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設置內(nèi)模板。 </p><p><b>　　5、機械設備吊裝 </b></p><p>　　選煤廠機械設備安裝離不開吊裝，通常采用吊車、廠房內(nèi)行車

12、或電動葫蘆、手拉單軌小車配手拉葫蘆吊裝、手拉葫蘆空中倒運或以上幾吊裝種方法中幾種同時進行吊裝等。 </p><p>　　在設備吊裝前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、設備重量、設備外形尺寸等確定吊裝方法、路線、捆綁方式、設備吊點和手拉葫蘆掛設點等，通過計算進而確定吊裝機械大小及數(shù)量、索具的大小及數(shù)量、吊點強度能否滿足使用要求等。 </p><p>　　二、帶式輸送機安裝 </p><

13、p>　　1、帶式輸送機分為：驅(qū)動裝置、機頭架、機尾架、拉緊裝置、中間架、支腿、皮帶托輥架及托輥等。 </p><p>　　2、帶式輸送機安裝工藝流程為：基礎驗收→測量放線→機頭、機尾架安裝→中間支腿架安裝→中間架安裝→驅(qū)動裝置→安裝上下托輥架安裝→托輥安裝→放皮展帶→皮帶硫化膠接→試運轉(zhuǎn) </p><p>　　3、機頭架就位前先將機頭溜槽就位。 </p><p&g

14、t;　　4、機頭機尾架安裝時必須保證機頭傳動滾筒和機尾該向滾筒的水平度，并且保證兩個滾筒橫向中心線和與帶式輸送機縱向中心線垂直。 </p><p>　　5、支腿安裝時，必須保證支腿中心在帶式輸送機縱向中心線上，支腿橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線垂直，支腿與支撐面垂直。 </p><p>　　6、中間架安裝必須保證每個托輥架的四個螺栓孔中心橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線垂直，縱向中心線與

15、帶式輸送機縱向中心線重合。 </p><p>　　7、托輥架安裝時安裝圖紙要求進行安裝，由于槽型托輥架角度不同，安裝位置也不同，同時保證托輥轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)心托輥時，上調(diào)心立輥在靠機尾側(cè)，注意不要安反，上下調(diào)心托輥方向相反。 </p><p>　　8、驅(qū)動裝置在找正過程中，以機頭傳動滾筒為準，按照規(guī)范要求保證聯(lián)軸器運行偏差進行找正。 </p><p>　　9、皮帶展放要

16、確保工作面在上，一般斜皮帶由機尾向機頭方向開始展放，如果從機頭向機尾方向展放，必須做法緊急剎車措施。 </p><p>　　10、皮帶硫化膠前先將皮帶拉緊；打點接劃線時，一定保證搭接面縱向中心線重合；加熱硫化時把握好溫度和時間。 </p><p>　　11、調(diào)試前檢查各部潤滑部位是否加油，轉(zhuǎn)動部位有無刮卡，減速機帶逆止器的帶式輸送機必須先試電機正反轉(zhuǎn)后，再連聯(lián)軸器。 </p>