化工原理課程設(shè)計--常壓、連續(xù)精餾塔分離甲醇—水設(shè)計 (2)

1、<p><b>　　化工原理課程設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計題目：常壓、連續(xù)精餾塔分離甲醇—水設(shè)計</p><p><b>　　化 工 系</b></p><p><b>　　設(shè)計前言</b></p><p>　　甲醇,又名木醇,分子式為CH3OH,分子量:

2、32.04，為有特殊氣味的易揮發(fā)、易燃燒的液體。有毒,人飲后能致盲。比重0.791（20℃）,沸點64.50℃,能與水和多數(shù)有機溶劑混溶。</p><p>　　甲醇的重要用途以及生產(chǎn)甲醇的原料的廣泛性,使甲醇合成和應(yīng)用的研究開發(fā)越來越受到重視。但是,化工生產(chǎn)合成所得的甲醇為粗甲醇,一般只含有80%左右的甲醇,其余成分必須從粗甲醇中除去,才能得到成品—精甲醇。</p><p>　　分離混合物

3、的方法很多,在化工生產(chǎn)操作中,化工原料及產(chǎn)品的分離與精制,多是采用精餾來達到目的，而精餾操作則主要通過塔設(shè)備來實現(xiàn)。在閱讀部分參考書后，經(jīng)組員討論，擬出一套較理想的甲醇-水分離精餾塔設(shè)計方案，決定取用的塔板類型為篩板塔，因為篩板塔生產(chǎn)能力大，塔板效率高，比較符合甲醇-水分離精餾塔設(shè)計的要求。本次設(shè)計中，由老師規(guī)定的任務(wù)條件基本可確定加料熱狀況采用泡點進料，冷凝方式塔頂冷凝采用全凝器,回流方式采用強制回流，加熱方式采用間壁蒸汽加熱。<

4、;/p><p>　　在設(shè)計過程中，由于查找物性數(shù)據(jù)的資料書版本各不相同，數(shù)據(jù)上有一定出入，且個人能力有限，所以有些數(shù)據(jù)作過估算。其中，計算過程要考慮的因素很多，溫度、密度、粘度和表面張力的計算基本都采用內(nèi)插法計算，可能存在一定誤差，故接下去的計算中略有偏差，但問題不會太大。其次，由于時間有限，在作圖時，沒有仔細按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做，僅僅畫了草圖作參考。在此筆者也對自己治學(xué)態(tài)度的不嚴(yán)謹而作自我反省。本設(shè)計在袁軍老師的指導(dǎo)下，與

5、課程設(shè)計小組各位同學(xué)的不斷交流中改正完善，在此對老師及各位組員給予筆者的幫助與支持一并表示真摯的感謝！由于水平有限，時間也很緊，存在問題在所難免，懇請老師批評指正！</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　1. 設(shè)計題目3</b&

6、gt;</p><p>　　2. 設(shè)計任務(wù)及條件3</p><p><b>　　3. 設(shè)計內(nèi)容3</b></p><p>　　3.1. 物性、相平衡數(shù)據(jù)的收集與計算3</p><p>　　3.1.1. 物料衡算3</p><p>　　3.1.2. 物性、相平衡數(shù)據(jù)收集4</p>

7、;<p>　　3.1.3. 回流比、操作線及理論塔板數(shù)的求取5</p><p>　　3.2. 精餾塔的化工計算6</p><p>　　3.2.1. 實際塔板數(shù)的計算6</p><p>　　3.2.2. 操作壓力計算6</p><p>　　3.2.3. 操作溫度計算7</p><p>　　3.2.

8、4. 平均摩爾質(zhì)量計算7</p><p>　　3.2.5. 平均密度的計算8</p><p>　　3.2.6. 液體平均表面張力計算9</p><p>　　3.2.7. 液體平均粘度的計算10</p><p>　　3.2.8. 精餾段塔徑計算11</p><p>　　3.2.8.1. 精餾段塔徑的計算11&

9、lt;/p><p>　　3.2.8.2. 提餾段塔徑的計算12</p><p>　　3.2.8.3. 平均塔徑13</p><p>　　3.2.9. 有效高度的計算13</p><p>　　3.3. 精餾塔塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計及核算14</p><p>　　3.3.1. 溢流裝置的計算14</p><

10、p>　　3.3.1.1. 堰長14</p><p>　　3.3.1.2. 溢流堰高14</p><p>　　3.3.1.3. 弓形降液管寬和截面積14</p><p>　　3.3.1.4. 降液管底隙高度15</p><p>　　3.3.2. 塔板的布置16</p><p>　　3.3.2.1. 塔板的

11、分塊16</p><p>　　3.3.2.2. 邊緣區(qū)寬度確定16</p><p>　　3.3.2.3. 開孔區(qū)面積計算16</p><p>　　3.3.2.4. 篩孔的計算及其排列16</p><p>　　3.3.3. 塔板結(jié)構(gòu)力學(xué)核算17</p><p>　　3.3.3.1. 塔板壓降17</p&

12、gt;<p>　　3.3.3.2. 液面落差19</p><p>　　3.3.3.3. 液沫夾帶19</p><p>　　3.3.3.4. 漏液20</p><p>　　3.3.3.5. 液泛21</p><p>　　3.3.4. 塔板負荷性能圖22</p><p>　　3.3.4.1. 漏夜線

13、22</p><p>　　3.3.4.2. 液沫夾帶線23</p><p>　　3.3.4.3. 液相負荷下限線25</p><p>　　3.3.4.4. 液相負荷上限線25</p><p>　　3.3.4.5. 液泛線25</p><p>　　3.3.4.6. 操作彈性的計算28</p>&

14、lt;p>　　3.4. 精餾塔的簡單結(jié)構(gòu)及工藝流程圖29</p><p>　　3.5. 塔板平面布置簡圖29</p><p>　　3.6. 輔助設(shè)備(塔頂冷凝器、塔釜再沸器等)的計算30</p><p>　　3.6.1. 接管尺寸30</p><p>　　3.6.1.1. 再沸器蒸汽進口管30</p><p

15、>　　3.6.1.2. 塔頂蒸汽進冷凝器出口管31</p><p>　　3.6.1.3. 冷凝水管31</p><p>　　3.6.2. 塔頂冷凝器（換熱器）的計算和選取31</p><p>　　3.6.3. 塔釜再沸器的計算和選取33</p><p>　　3.7. 計算結(jié)果及符號說明匯總33</p><p

16、>　　4. 設(shè)計總結(jié)36</p><p>　　5. 參考文獻37</p><p><b>　　6. 附圖37</b></p><p><b>　　設(shè)計題目</b></p><p>　　常壓、連續(xù)精餾塔分離甲醇—水設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)

17、及條件</b></p><p>　　泡點進料，塔頂進入全凝器，塔釜間接蒸汽加熱；塔板壓降：，全塔壓降在30kPa以內(nèi)。</p><p><b>　　選塔：篩板塔</b></p><p><b>　　設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　物性、相平衡數(shù)據(jù)的收集與計算</p>

18、<p><b>　　物料衡算</b></p><p><b>　　進料的平均摩爾質(zhì)量</b></p><p>　　原料處理量的質(zhì)量流量 ： 則，</p><p><b>　　全塔效率：</b></p><p><b>　　物料衡算：</b>

19、</p><p>　　物性、相平衡數(shù)據(jù)收集</p><p>　　1.甲醇--水相平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　(單位：t（溫度）：℃；xA -液相中甲醇摩爾分數(shù)，yA-汽相中甲醇摩爾分數(shù)）</p><p>　　繪制甲醇—水t-x-y關(guān)系（相平衡）如下圖：</p><p>　　2.由，計算不同溫度下甲醇-水的相對揮發(fā)度：

20、</p><p>　　由于α相差太大，故用圖解法求取理論板數(shù)。</p><p>　　回流比、操作線及理論塔板數(shù)的求取</p><p>　　采用圖解法求解理論塔板數(shù)</p><p>　　泡點進料,所以q線方程為，由圖可讀出</p><p><b>　　故：；</b></p><p

21、><b>　　精餾段操作線方程：</b></p><p><b>　　提留段操作線方程：</b></p><p>　　依以上計算相關(guān)數(shù)據(jù)作圖如下：</p><p><b>　　則由圖可得，</b></p><p><b>　　理論塔板數(shù)</b><

22、;/p><p><b>　　進料板：第6塊</b></p><p><b>　　精餾塔的化工計算</b></p><p><b>　　實際塔板數(shù)的計算</b></p><p><b>　　精餾段實際塔板數(shù)：</b></p><p>　　

23、提餾段實際塔板數(shù)(除去再沸器)：</p><p><b>　　操作壓力計算</b></p><p><b>　　單板壓降：</b></p><p><b>　　塔頂操作壓力：</b></p><p><b>　　進料板壓力：</b></p>

24、<p><b>　　塔釜操作壓力：</b></p><p><b>　　精餾段平均壓力：</b></p><p><b>　　提餾段平均壓力：</b></p><p>　　全塔壓降：即壓降符合要求。</p><p><b>　　全塔壓力：</b>

25、</p><p><b>　　操作溫度計算</b></p><p>　　由相平衡圖的泡點線、露點線可讀出：</p><p>　　塔頂溫度（泡點線讀出）：</p><p>　　進料溫度（泡點線讀出）：</p><p>　　塔釜溫度（露點線讀出）：</p><p><b&

26、gt;　　精餾段平均溫度：</b></p><p><b>　　提餾段平均溫度：</b></p><p><b>　　全塔平均溫度：</b></p><p><b>　　平均摩爾質(zhì)量計算</b></p><p>　　塔頂平均摩爾質(zhì)量：，查平衡曲線，得</p&g

27、t;<p>　　進料平均摩爾質(zhì)量：查平衡曲線，得，</p><p>　　塔釜平均摩爾質(zhì)量：查平衡曲線，得</p><p>　　精餾段平均摩爾質(zhì)量：</p><p>　　提餾段平均摩爾質(zhì)量：</p><p><b>　　平均密度的計算</b></p><p>　　精餾段氣相平均密度：由

28、理想氣體狀態(tài)方程得，</p><p>　　精餾段液相平均密度：可依照下式計算，</p><p>　　塔頂液相平均密度：查化工原理（一）附錄二、四得，</p><p>　　進料液相平均密度：查化工原理（一）附錄二、四得，</p><p>　　進料液相的質(zhì)量分數(shù)：</p><p>　　故精餾段液相平均密度：</p&g

29、t;<p>　　提餾段氣相平均密度：理同精餾段，由狀態(tài)方程得：</p><p>　　提餾段液相平均密度：</p><p>　　塔頂液相平均密度：查化工原理（一）附錄二、四得，</p><p>　　故提餾段液相平均密度：</p><p>　　液體平均表面張力計算</p><p>　　液體平均表面張力可依計算

30、：</p><p>　　塔頂液相平均表面張力：</p><p>　　查化工原理（一）附錄二、四得：</p><p>　　進料液相平均表面張力：</p><p>　　查化工原理（一）附錄二、四得：</p><p>　　塔釜液相平均表面張力：</p><p>　　查化工原理（一）附錄二、四得：<

31、;/p><p>　　精餾段平均表面張力：</p><p>　　提餾段平均表面張力：</p><p><b>　　液體平均粘度的計算</b></p><p>　　液體平均粘度可按下式計算：</p><p>　　塔頂液相平均粘度計算，查化工原理（一）附錄二、四得，</p><p>

32、　　進料液相平均粘度計算，查化工原理（一）附錄二、四得，</p><p>　　塔釜液相平均粘度計算，查化工原理（一）附錄二、四得，</p><p><b>　　精餾段平均粘度：</b></p><p><b>　　提餾段平均粘度：</b></p><p><b>　　精餾段塔徑計算<

33、/b></p><p><b>　　精餾段塔徑的計算</b></p><p>　　精餾段平均氣、液相體積流量:</p><p><b>　　其中C按下式計算：</b></p><p>　　取板間距板上液層高度</p><p>　　查《化工單元操作課程設(shè)計》P116圖5-

34、1得，</p><p>　　取安全系數(shù)：0.7，則空塔氣速：</p><p><b>　　提餾段塔徑的計算</b></p><p>　　提餾段平均氣、液相體積流量:</p><p>　　取板間距板上液層高度</p><p>　　查《化工單元操作課程設(shè)計》P116圖5-1得， </p>

35、<p>　　取安全系數(shù)：0.7，則空塔氣速</p><p><b>　　平均塔徑</b></p><p><b>　　相差不是很大，故：</b></p><p><b>　　按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為</b></p><p><b>　　塔截面積為：</b&g

36、t;</p><p><b>　　實際空塔氣速：</b></p><p><b>　　有效高度的計算</b></p><p><b>　　精餾段有效高度：</b></p><p><b>　　提餾段有效高度：</b></p><p>

37、;　　在進料板上方開一人孔，高度0.8m。</p><p><b>　　故塔的有效高度：</b></p><p>　　精餾塔塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計及核算</p><p><b>　　溢流裝置的計算</b></p><p>　　因塔徑，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。</p><p&

38、gt;<b>　　堰長</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　溢流堰高</b></p><p>　　選用平直堰，堰上液層高度由Francis公式計算，E近似取1，即</p><p><b>　　精餾段：</b>&l

39、t;/p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　全塔：</b></p><p>　　取板上清液層高度，則：</p><p>　　弓形降液管寬和截面積</p><p>　　由查《化工單元操作課程設(shè)計》P120圖5-7得：</p><p

40、>　　液體在降液管的停留時間：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　故降液管設(shè)計合理。</b></p><p><b>　　降液管底隙高度</b></p>

41、<p>　　取u=0.08m/s</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　采用凹形受液盤，深度</p><p><b>　　塔板的布置</b></p><p><

42、b>　　塔板的分塊</b></p><p>　　因，故塔板采用分塊式，查《化工單元操作課程設(shè)計》P127表5-3得：塔板分塊3塊。</p><p>　　邊緣區(qū)寬度確定 </p><p>　　開孔區(qū)面積計算 </p><p><b>　　開孔區(qū)面積的計算：</b></p><

43、p><b>　　其中，</b></p><p><b>　　篩孔的計算及其排列</b></p><p>　　甲醇-水物系無腐蝕性，可選用的碳鋼板，取其孔直徑。</p><p>　　篩孔按正三角排列，取孔中心距為：</p><p><b>　　篩孔數(shù)目為：</b></

44、p><p><b>　　開孔率為：</b></p><p>　　氣體通過閥孔的氣速：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　全塔平均：</b></p

45、><p><b>　　塔板結(jié)構(gòu)力學(xué)核算</b></p><p><b>　　塔板壓降</b></p><p><b>　?、俑砂遄枇Φ挠嬎悖?lt;/b></p><p>　　由查《化工單元操作課程設(shè)計》P124圖5-10得：</p><p><b>　

46、　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　全塔平均：</b></p><p>　?、跉怏w通過液層的阻力的計算</p><p>　　查《化工單元操作課程設(shè)計》P124圖5-11得，，</p><p>　　③液體表面

47、張力的阻力的計算</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　氣體通過每層塔板的液柱高度的計算：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p>　　氣體通過精餾段每層塔板

48、的壓降</p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　氣體通過提餾段每層塔板的壓降</p><p><b>　　全塔平均壓降：</b></p><p>　　故壓降在以內(nèi)，壓降選取、設(shè)計均合理。</p><p><b>　　液面落差</b&g

49、t;</p><p>　　對于篩板塔，液面落差很小，而且該設(shè)計中塔徑、流量均不大，故可忽略液面落差的影響。</p><p><b>　　液沫夾帶</b></p><p><b>　　液沫夾帶的計算：</b></p><p><b>　　精餾段液沫夾帶：</b></p>

50、;<p><b>　　提餾段液沫夾帶：</b></p><p><b>　　全塔：</b></p><p><b>　　故設(shè)計符合要求。</b></p><p><b>　　漏液</b></p><p>　　篩板塔漏液點氣速的計算：</

51、p><p><b>　　精餾段漏液點氣速：</b></p><p><b>　　提餾段漏液點氣速：</b></p><p>　　全塔平均漏液點氣速：</p><p><b>　　實際孔速：</b></p><p><b>　　穩(wěn)定系數(shù)：</b

52、></p><p><b>　　故設(shè)計中無漏液。</b></p><p><b>　　液泛</b></p><p>　　為防止塔內(nèi)液泛發(fā)生，降液管內(nèi)液層高度依下式計算：</p><p>　　甲醇-水物系屬不易發(fā)泡物系，取，則：</p><p><b>　　故不

53、會發(fā)生液泛。</b></p><p><b>　　塔板負荷性能圖</b></p><p><b>　　漏夜線</b></p><p><b>　　由</b></p><p><b>　　得：</b></p><p>&l

54、t;b>　　所以，</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)任取幾個的值，依以上兩式分別計算：</p><p>　　由上表數(shù)據(jù)分別作出精餾段漏液線1、提餾段漏液線1。</p><p><b>　　液沫夾帶線</b></p><p>　　以為限，求精餾段、提餾段的關(guān)系：</p><p&

55、gt;<b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　整理得：</b></p>&l

56、t;p>　　在操作范圍內(nèi)任取幾個的值，依以上兩式分別計算：</p><p>　　由上表數(shù)據(jù)分別作出精餾段液沫夾帶線2、提餾段液沫夾帶線2。</p><p><b>　　液相負荷下限線</b></p><p>　　對于平直堰，取堰上液層高度，作為最小液體負荷標(biāo)準(zhǔn)，</p><p><b>　　故</b

57、></p><p>　　依此分別作出精餾段液相負荷下限線3、提餾段液相負荷下限線3。</p><p><b>　　液相負荷上限線</b></p><p>　　以作為液體在降液管中停留時間的下限，</p><p>　　依此分別作出與氣體流量無關(guān)的精餾段液相負荷上限線4、提餾段液相負荷上限線4。</p>

58、<p><b>　　液泛線</b></p><p><b>　　令</b></p><p><b>　　聯(lián)立，得</b></p><p>　　忽略，將與，與，與的關(guān)系代入上式，整理得：</p><p><b>　　式中，</b></p>

59、;<p><b>　　則：</b></p><p><b>　　精餾段液泛線：</b></p><p><b>　　提餾段液泛線：</b></p><p><b>　　整理，得：</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)任取幾個的值，計算結(jié)果

60、如下：</p><p>　　依此分別作出精餾段液泛線5、提餾段液泛線5。</p><p>　　依以上數(shù)據(jù)分別作精餾段、提餾段負荷性能圖如下（圖中的單位：）：</p><p><b>　　操作彈性的計算</b></p><p><b>　　由以上兩圖可得：</b></p><p&g

61、t;　?。?）精餾段的操作上限由液泛控制，下限由液相負荷下限控制。</p><p>　　則精餾段操作彈性為：</p><p>　?。?）提餾段的操作上限由液泛控制，下限由漏液控制。</p><p>　　則精餾段操作彈性為：</p><p>　　則全塔平均操作彈性為：</p><p>　　精餾塔的簡單結(jié)構(gòu)及工藝流程圖&l

62、t;/p><p><b>　　塔板平面布置簡圖</b></p><p><b>　　塔板結(jié)構(gòu)簡圖</b></p><p>　　（2）分塊及篩孔結(jié)構(gòu)簡圖：</p><p><b>　?。?）溢流裝置簡圖</b></p><p>　　輔助設(shè)備(塔頂冷凝器、塔釜再

63、沸器等)的計算</p><p><b>　　接管尺寸</b></p><p><b>　　再沸器蒸汽進口管</b></p><p>　　設(shè)蒸汽流速為15m/s,</p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p><p><b>　　實際管內(nèi)流速：</

64、b></p><p>　　塔頂蒸汽進冷凝器出口管</p><p>　　設(shè)蒸汽流速為10m/s,</p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p><p><b>　　實際管內(nèi)流速：</b></p><p><b>　　冷凝水管</b></p>&

65、lt;p>　　深井水溫度為12℃，水的物性數(shù)據(jù)：</p><p>　　深井水的質(zhì)量流率，取流速為2m/s</p><p><b>　　管徑</b></p><p><b>　　選取 熱軋無縫鋼管</b></p><p><b>　　實際流速為</b></p>

66、<p>　　塔頂冷凝器（換熱器）的計算和選取</p><p>　　甲醇-水走殼程，冷凝水走管程，采用逆流形式</p><p><b>　?。?）估計平均溫度</b></p><p>　　甲醇-水冷凝蒸汽的數(shù)據(jù)</p><p><b>　　，冷凝蒸汽量：</b></p>&l

67、t;p>　　由于甲醇摩爾分數(shù)為0.90,所以可以忽略水的冷凝熱,</p><p>　　冷凝水始溫為12℃，取冷凝器出口水溫為20℃，在平均溫度</p><p>　　（2）物性數(shù)據(jù)如下（甲醇在膜溫40.3℃下，水在平均溫度16℃下）</p><p><b>　?。?）換面積估算</b></p><p><b&g

68、t;　　設(shè)備的熱參數(shù)：</b></p><p><b>　　水的流量：</b></p><p><b>　　平均溫度差：</b></p><p>　　根據(jù)“傳熱系數(shù)K估計表”取</p><p>　　傳熱面積的估計值為：</p><p>　　安全系數(shù)取1.2 換

69、熱面積</p><p>　　管子尺寸取 水流速取，管數(shù)：個</p><p><b>　　管長：</b></p><p><b>　　取管心距</b></p><p>　　殼體直徑取600mm</p><p>　　折流板：采用弓形折流板</p><p&

70、gt;　　取折流板間距B=200mm</p><p>　　由上面計算數(shù)據(jù)，選型如下：</p><p>　　塔釜再沸器的計算和選取</p><p><b>　　計算熱負荷：</b></p><p>　　考慮到5%的熱損失后 </p><p>　　選用0.2MPa飽和水蒸氣加熱，℃</p>

71、<p>　　因兩側(cè)均為恒溫相變 </p><p><b>　　取傳熱系數(shù)</b></p><p><b>　　估算傳熱面積</b></p><p>　　取安全系數(shù)0.8，實際傳熱面積</p><p>　　計算結(jié)果及符號說明匯總</p><p><b>

72、;　　設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　歷時半個多月的化工原理課程設(shè)計終于告一段落，對我自己而言，辛勤勞動是收獲頗豐的。總結(jié)于下：</p><p>　　1. 對化工設(shè)計有了初步的認識，在平常的化工原理課程學(xué)習(xí)中總是只針對局部進行了計算，而對參數(shù)之間的相互關(guān)聯(lián)缺乏認識。平常的學(xué)習(xí)總會有題設(shè)的條件，省去了我們很多勞動，但在設(shè)計中大量用到了物性數(shù)據(jù)是需要自己去查找的。我學(xué)會了找相

73、關(guān)圖書資料和用互聯(lián)網(wǎng)查找相關(guān)數(shù)據(jù)，如在“標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)”中就有許多所需要的物性數(shù)據(jù)。</p><p>　　2. 設(shè)計中我學(xué)會了離開老師進行自主學(xué)習(xí)，參看多本參考書，還查閱了一些超星圖書館中的資料。這樣的設(shè)計讓我從中獲得了一些自信，覺得本專業(yè)還是學(xué)到了不少東西的，至少學(xué)會了一種研究的方法，將來工作中或?qū)W習(xí)遇到了什么困難或從未接觸過的領(lǐng)域，我也不再會感到畏懼。因為我已經(jīng)有了一定的自主研究的能力，我能通過自學(xué)慢慢的將問題化

74、解。</p><p>　　3. 設(shè)計幫助我更好的熟悉了Word、Excel等辦公軟件和Aspen、CAD、PS等專業(yè)軟件的基本操作。平常天天用電腦上網(wǎng)，進行些娛樂活動，真正這些實用的軟件卻觸碰的很少，雖然以前有學(xué)過但隔的時間也比較久了，大多都淡忘了。忽然發(fā)現(xiàn)一個好工程師應(yīng)該知識淵博，因為很多學(xué)科對他都是很有幫助的?，F(xiàn)在我還處在一個學(xué)習(xí)知識的階段一個接受新事物的黃金階段，以前認為的計算機過了級拿到證書就了事的想法真

75、的很幼稚，那些知識在今天還都能夠用上，為了今后不再有今天這樣的遺憾，今后應(yīng)更加扎實的學(xué)習(xí)，拓寬自己的知識面。</p><p>　　4. 設(shè)計教會了我耐心，很多地方都是需要先假設(shè)數(shù)據(jù)，再驗算，不符合時再調(diào)整數(shù)據(jù)重新進行驗算。很多地方都不得不重復(fù)的算上好幾遍，而且大量繁瑣的計算要求我必須克服焦躁的毛病，計算必須準(zhǔn)確到位才能更快的完成設(shè)計任務(wù)。</p><p>　　5.經(jīng)過這次課程設(shè)計，復(fù)習(xí)了很

76、多以前學(xué)過的很多知識，如排版時格式、字體要求用到文獻檢索及科技寫作的內(nèi)容，物料衡算、熱量衡算、設(shè)備尺寸和管路計算等，要用到《化工原理》《物理化學(xué)》《化工熱力學(xué)》的內(nèi)容，設(shè)備的選型要用到《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》。當(dāng)然也學(xué)到了很多新的知識，如對塔設(shè)備有了更進一步的了解，對如何做設(shè)計有了一定的了解掌握。</p><p>　　6.本次設(shè)計最大不足之處在于沒認真按規(guī)格畫出塔的結(jié)構(gòu)圖，一方面是因為個人對CAD畫圖還有很多不懂之處

77、；另一方面是時間也不夠?？偟膩碚f，要達到專業(yè)素質(zhì)的要求，還有很長的路要走，還有很多東西要去接觸，要去學(xué)習(xí)，要去掌握。</p><p>　　7.設(shè)計讓我體會到了牢牢掌握專業(yè)知識的重要性，經(jīng)過大量的閱讀，我用了將近半月的時間做這門課程設(shè)計，但是由于知識面較窄，做的比較粗糙，考慮的問題不夠全面，希望老師還能給予寶貴的意見和建議，感謝老師的指導(dǎo)！</p><p><b>　　參考文獻&l

78、t;/b></p><p>　　1．賈紹義，柴誠敬.化工單元操作課程設(shè)計.天津大學(xué)出版社.2011</p><p>　　2．陳敏恒，叢德滋，方圖南，齊鳴齋.化工原理(第三版)（上、下）.化學(xué)工業(yè)出版社.2006</p><p>　　3．江體乾等.化工工藝手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社.1992</p><p>　　4．魏兆仙等.塔設(shè)備設(shè)計.化

79、學(xué)工業(yè)出版社.1988</p><p>　　5．房鼎立等.甲醇工學(xué). 化學(xué)工業(yè)出版社.2009 </p><p>　　6．張國亮等.化工流體流動與傳熱. 化學(xué)工業(yè)出版社.2007</p><p>　　7．馬沛生等.化工熱力學(xué). 化學(xué)工業(yè)出版社.2009 </p><p>　　8. 蔡源眾.中國化工機械設(shè)備大全. 成都科技大學(xué)出版社.2000&

80、lt;/p><p>　　9. 茅曉東等.典型化工設(shè)備機械設(shè)計指導(dǎo).華東理工大學(xué)出版社.1995</p><p>　　10. 王國順.工程制圖.北京郵電大學(xué)出版社. 2009</p><p>　　11．化學(xué)工程手冊編委.化學(xué)工程手冊(第1篇)化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù).化學(xué)工業(yè)出版社.1980</p><p>　　12.刁玉瑋等.化工設(shè)備機械基礎(chǔ)（第六版）.大連