土木工程施工單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝課程設(shè)計

1、<p>　　單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝課程設(shè)計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.前言------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　1.1工程概況--------------

2、--------------------------------------------------------2</p><p>　　1.2施工技術(shù)經(jīng)濟條件----------------------------------------------------------5</p><p>　　1.3工程特點----------------------------------------

3、------------------------------8</p><p>　　2.設(shè)計書編制申明---------------------------------------------------------------8</p><p>　　2.1編制依據(jù)---------------------------------------------------------------

4、-------9</p><p>　　2.2編制設(shè)計書原則-------------------------------------------------------------9</p><p>　　2.3本工程采用的技術(shù)規(guī)范----------------------------------------------------9</p><p>　　3.施工方

5、案的選擇以及施工工藝---------------------------------------------10</p><p>　　3.1施工部署---------------------------------------------------------------------11</p><p>　　3.2土方工程--------------------------------

6、-------------------------------------11</p><p>　　3.3基礎(chǔ)工程---------------------------------------------------------------------12</p><p>　　3.4預(yù)制工程--------------------------------------------------

7、-------------------15</p><p>　　3.5廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定----------------------------------------18</p><p>　　3.6結(jié)構(gòu)吊裝工藝---------------------------------------------------------------19</p><p>

8、;　　4.施工總平面圖布置------------------------------------------------------------24</p><p>　　5.主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項---------------------------------------------------25</p><p>　　6.結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施---------------------

9、---------------------------------26</p><p>　　7.冬雨季施工技術(shù)措施---------------------------------------------------------26</p><p>　　7.1冬季施工技術(shù)措施----------------------------------------------------------

10、26</p><p>　　7.2雨季施工技術(shù)措施----------------------------------------------------------28</p><p>　　8.參考文獻------------------------------------------------------------------------30</p><p>

11、<b>　　1. 前 言</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p>　　新建單層工業(yè)廠房位于某建筑西面，北面為廠內(nèi)公路。該地勢平坦，現(xiàn)場平面圖如圖1。</p><p>　　本工程為某廠單層鋼筋混凝土裝配式車間，該車間共三跨（即12米、18米，24米），共計54米，橫向長為66米。廠房平面位

12、置、軸線尺寸和剖面圖如圖1、2、3所示。</p><p>　　本工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ),共48個, 吊裝前基礎(chǔ)已施工完畢并回填平整至-0.20米；A\K軸線柱(共24根),A軸柱頂標高▽10.700，牛腿標高▽7.300，K軸柱頂標高▽8.450，牛腿標高▽6.400 ；E\H軸線柱(共24根),E軸柱頂標高▽10.700,牛腿標高▽7.300/7.550, H軸柱頂標高▽10.700,牛腿標高▽7.5

13、50/6.400。A軸線柱單重6.4t, E軸線柱單重6.9t，H軸線柱單重6.9t，K軸線柱單重3.62t，兩端山墻共設(shè)有10根鋼筋砼工字形抗風柱。A、E跨屋架為預(yù)應(yīng)力拱形屋架YGJ-24（共12榀）,跨度24m，單重14.3t;；E、H跨屋架為預(yù)應(yīng)力拱形屋架YGJ-18（共12榀）,跨度18m，單重8.92t；H、K跨屋架為兩鉸拱屋架WJ-12B（共12榀）,跨度12m，單重4.34t。A、E跨9m鋼天窗架共12榀,單重1.048t

14、,安裝標高▽17.330;E、H跨6m鋼天窗架共12榀,單重0.648t,安裝標高▽16.041；AE吊車梁DL-g,單重2.84t,安裝標高▽7.300; EH吊車梁DL-3,單重1.63t,安裝標高▽7</p><p>　　表一 主要承重結(jié)構(gòu)表</p><p>　　1.2施工技術(shù)經(jīng)濟條件</p><p>　　1.2.1地質(zhì)：由勘測報告知，土壤為一級大孔性黃土，

15、天然地基承載力為 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；</p><p>　　1.2.2吊裝前基礎(chǔ)已施工完畢并回填平整至-0.20米；</p><p>　　1.2.3柱、頂應(yīng)為屋架及12米跨兩鉸拱屋架，均為現(xiàn)場預(yù)制；吊車梁、聯(lián)系梁、基礎(chǔ)梁及預(yù)應(yīng)力大型屋面板在預(yù)制構(gòu)件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放；</p><p>　　1.2.4鋼天窗梁系，分兩段在金屬結(jié)構(gòu)廠制作

16、，運到現(xiàn)場拼裝并排放；</p><p>　　1.2.5結(jié)構(gòu)安裝工程承重構(gòu)件一覽表附表一；</p><p>　　1.2.6施工單位現(xiàn)有W1-50。W1-100和φ1252型履帶起重機可供選用，其工作性能見圖4，5，6所示工作性能曲線；起重機外形尺寸如圖7及附表二；</p><p>　　表一 起重機主要尺寸 單位：m</p

17、><p>　　表二 預(yù)制構(gòu)件一覽表</p><p><b>　　續(xù)表二 </b></p><p><b>　　1.3工程特點</b></p><p>　　1.3.1本工程為三跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計簡潔，施工方便。</p><p>　　1.3.2本工程預(yù)制構(gòu)件柱

18、、頂應(yīng)為屋架及12米跨兩鉸拱屋架，均為現(xiàn)場預(yù)制；吊車梁、聯(lián)系梁、基礎(chǔ)梁及預(yù)應(yīng)力大型屋面板在預(yù)制構(gòu)件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放。</p><p>　　1.3.3本工程跨冬季和雨季施工，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。1.3.4工期：2010年10月10日至2011年1月26日</p><p><b>　　2.設(shè)計書編制申明</b></p><

19、p><b>　　2.1編制依據(jù)</b></p><p>　　2.2.1本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。</p><p>　　2.2.2根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著對資金

20、的合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。</p><p>　　2.2.3對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在仔細要就圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。</p><p>　　2.2編制設(shè)計書原則</p>

21、<p>　　2.2.1本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。</p><p>　　2.2.2根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著對資金的合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效

22、”為原則進行編制。</p><p>　　2.2.3對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在仔細要就圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。</p><p>　　2.3本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范</p><p>　　2.3.1 《建筑工程組織設(shè)計實例應(yīng)用手冊》</p&

23、gt;<p>　　2.3.2 《施工、勞動、時間、產(chǎn)量定額》</p><p>　　2.3.3 《土木工程施工》</p><p>　　2.3.4 《建筑工程施工組織課程設(shè)計撰寫規(guī)范》</p><p>　　3施工方案的選擇以及施工工藝</p><p><b>　　3.1施工部署</b></p>&

24、lt;p>　　本工程基礎(chǔ)和預(yù)置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎(chǔ)，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎(chǔ)，預(yù)置工程劃分施工段（應(yīng)自己劃分）廠房結(jié)構(gòu)安裝選擇一臺w1-200型履帶式起重機作為吊裝機具。</p><p>　　根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：</p><p>　　3.1.1施工準備階段</p><p><b>　　（1

25、）技術(shù)準備</b></p><p>　　工程開工前，由技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，會同設(shè)計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵過程作業(yè)技術(shù)。進行技術(shù)交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格。</p><p>　　做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電

26、解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。</p><p><b>　?。?）資源準備</b></p><p>　　材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，提出材料進場計劃和設(shè)備進場計劃，物資設(shè)備，落實材料，設(shè)備供應(yīng)。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。</p><p>　　勞動力準備：

27、項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。</p><p><b>　?。?）施工現(xiàn)場準備</b></p><p>　　做好三通一平工作，按施工平面布置圖建造施工臨時設(shè)施，設(shè)置消防保安措施</p><p><b>　　安裝調(diào)試施工機具。<

28、;/b></p><p><b>　　（4）基礎(chǔ)施工階段</b></p><p>　　3.1.2構(gòu)件預(yù)制施工階段</p><p>　　根據(jù)施工計劃安排，本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預(yù)制廠加工外，柱，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。本階段與施工階段平行搭接。</p><p>　　3.1.3廠房結(jié)構(gòu)安裝階段&

29、lt;/p><p>　　本工程大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預(yù)制廠加工外，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。柱，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。</p><p>　　根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1－100型履帶式起重機安裝廠房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。</p><p>　　3.1.4維護及裝修施工

30、</p><p>　　在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進行基礎(chǔ)梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。</p><p>　　3.1.5收尾，交工階段</p><p>　　此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整理好工程交研資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單

31、位等相關(guān)人員對廠房進行交工驗收。</p><p><b>　　3.2 土方工程</b></p><p><b>　　3.2.1工程概況</b></p><p>　　地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，基底標高為-1.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。</p><p>　

32、　3.2.2土方開挖方案</p><p>　?。?）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。</p><p>　?。?）根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。</p><p><b>　　3.2.3土方開挖</b></p><p>　　（1）基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工

33、操作面、排水溝、集水井位置。</p><p>　?。?）挖土順序：從西整體向東后退。 </p><p>　?。?）基礎(chǔ)土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。</p><p>　?。?）整個工程的土方均按獨立基礎(chǔ)的形狀開挖成基坑形式。</p><p>　?。?）土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。&

34、lt;/p><p>　　（6）為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標高10-20cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。</p><p>　　（7）土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2‰，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除

35、積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。</p><p><b>　　3.2.4基坑排水</b></p><p>　　由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：</p><p>　　1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條20×30cm（深）的明溝，并在

36、轉(zhuǎn)角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。</p><p>　　2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。</p><p><b>　　3.3 基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　3.3.1施工順序  </p><p>　　基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，

37、以澆筑混凝土為主導(dǎo)工序。  </p><p>　　獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計標高驗槽墊層放線 基礎(chǔ)側(cè)模、扎筋基礎(chǔ)砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱雍粚?。</p><p>　　3.3.2挖土及墊層施工</p><p><b>　?。?）挖土施工</b></p><p>　　根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機

38、進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標高對照，防止超挖。</p><p><b>　?。?）墊層</b></p><p>　　在挖至接近設(shè)計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要

39、求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。</p><p>　　3.3.3 基礎(chǔ)模板</p><p><b>　　見下圖NO.15</b></p><p><b>　　圖NO.15</b></p><p>　　本工程的基礎(chǔ)全部采

40、用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應(yīng)認真測設(shè)，標注正確。</p><p>　　模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固

41、并壓漿。</p><p>　　模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)成整體。</p><p>　　模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。</p><p>　　3.3.4 基礎(chǔ)鋼筋</p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p>　　在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)

42、圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進行審核校對。把工程的控制線放到墊層上。</p><p>　?。?）鋼筋綁扎的順序</p><p>　　鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋</p><p><b>　?。?）鋼筋翻樣</b></p><p>

43、　　根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。</p><p><b>　　（4）鋼筋的排放</b></p><p>　　在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不

44、得錯位。</p><p><b>　?。?）鋼筋材料</b></p><p>　　本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。</

45、p><p>　　3.3.5 基礎(chǔ)砼</p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p>　　施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工中的技術(shù)措施。</p><p>　　成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。&

46、lt;/p><p>　　制定混凝土澆筑計劃，明確供應(yīng)日期、時間、數(shù)量。</p><p><b>　?。?）砼澆筑</b></p><p>　　在澆筑時應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止

47、，上下、鄰邊結(jié)合良好。</p><p>　?。?）澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。</p><p>　　杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間

48、，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A(chǔ)灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。</p><p>　?。?）由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格

49、施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。</p><p>　　3.3.6 土方回填</p><p>　　當基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時

50、，應(yīng)填加20～30％碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當天回填應(yīng)當天夯實?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。</p><p><b>　　3.4 預(yù)制工程</b></p><p>　　3.4.1構(gòu)件平面布置</p><p>　　本工程施工預(yù)制階段現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面

51、布置詳見圖NO.16所示。</p><p>　　3.4.2鋼筋砼構(gòu)件制作</p><p>　　本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。</p><p>　　3.4.2.1模板工程</p><p><b>　?。?）模板支設(shè)方法</b></p><p>　　本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模

52、均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.16所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。</p><p>　?。?）模板支設(shè)的質(zhì)量要求</p><p>　　⑴、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆

53、砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。</p><p>　?、?、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)。</p><p><b>　　（3）模板的拆除</b></p><p>　　為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。</p&

54、gt;<p>　　拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。</p><p>　　3.4.2.2鋼筋工程</p><p><b>　　（1）鋼筋加工</b></p><p>　　本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進

55、行。現(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。</p><p>　　鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。</p><p><b>　?。?）鋼筋連接</b></p><p>　　本工程鋼筋

56、連接擬采用采用閃光對焊。</p><p>　　鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。</p><p><b>　　（3）鋼筋焊接</b></p><p>　　鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)

57、行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。</p><p><b>　?。?）鋼

58、筋綁扎</b></p><p>　　鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。</p><p>　?。?）鋼筋工程施工要求</p><p>　?、?、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，

59、需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。</p><p>　?、?、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。</p><p>　?、?、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。</p&

60、gt;<p>　　⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。</p><p>　　3.4.2.3砼工程</p><p><b>　?。?）工藝流程</b></p><p>　　配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。</p><p><b&g

61、t;　?。?）砼的配合比</b></p><p>　?、拧㈨诺氖┕づ浜媳?，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。</p><p>　?、?、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。</p><p><b>　?。?/p>

62、3）砼的攪拌</b></p><p>　　攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70MM。</p><p>　?。?）砼的運輸及澆筑</p><p><b>　?、拧㈨诺倪\輸</b></p><p>　　

63、砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。</p><p><b>　　⑵、砼的澆筑</b></p><p>　?、佟㈨艥补嗲皯?yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接

64、記錄。</p><p>　?、凇摻钌系哪嗤?、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。</p><p>　?、?、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。</p><p>　?、堋㈨殴嘧⒑蟛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，板采用平板振動器振搗。</p><p>

65、　?、?、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。</p><p>　?、?、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。</p><p><b>　?。?）砼的養(yǎng)護</b></p><p>　　在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)

66、對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。</p><p><b>　?。?）保證質(zhì)量要點</b></p><p>　?、?、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。</p><p>　　②、嚴格控制水灰比和坍落度及外加

67、劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。</p><p>　?、邸㈨艥仓^程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。</p><p><b>　?。?）砼試塊留置</b></p><p>　?、?、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。</p><p>　?、?、每

68、工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。</p><p>　　以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。</p><p>　　3.5廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定</p><p>　　由工程概況可知構(gòu)件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重機種類更換頻繁，吊索更換也很平凡，造成費工費時現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構(gòu)

69、件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本相同，中間有間隔時間，能為后續(xù)工作提供工作面和時間?；谝陨戏治?，將施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預(yù)制。采用同時預(yù)制，先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。</p><p>　　3.5.1起重機型號的選擇確定</p><p>　　由主要構(gòu)件大致尺

70、寸得，構(gòu)件重量均小于15噸，安裝高度均小于19米，因此起重機暫定為W-100型履帶起重機.</p><p>　　3.5.2起重機型號的確定和工作參數(shù)的計算：</p><p>　?。?）吊裝柱子的起重機選擇：</p><p>　　邊柱最重為6.9噸，長度為14.24米，要求起重量和起重高度分別為：</p><p>　　要求起重量：Q= Q1+

71、Q2=6.9+0.6=7.5t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m</p><p>　　現(xiàn)初選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，當Q=7.5t時相應(yīng)的起重半徑R=8m，起重高度H=20m>13.9m，滿足吊裝柱子的要求。由此選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，其中半徑不大于8m處吊柱子。</

72、p><p>　?。?）吊裝屋架時起重機的選擇：</p><p>　　由于屋架安裝所要求的起重量和起重高度不統(tǒng)一，屋架分為低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的計算為準。</p><p>　　要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.6=7.75t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=1

73、8.025m</p><p>　　現(xiàn)初選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m，查表得當起重量Q=7.75t時，起重半徑R=7M，其中高度H=21m>18.025m，故滿足吊裝屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m在起重半徑7m范圍內(nèi)</p><p>　?。?）吊裝屋面板時起重機的選擇：</p><p>　　對

74、于屋面板同樣以安裝高跨屋面板的計算結(jié)果為準（當起重機臂長不能滿足起吊跨中屋面板要求時可加設(shè)鳥嘴架）：</p><p>　　要求起重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.6=1.62t</p><p>　　若加鳥嘴架則：Q=Q1+Q2=1.02+1.1=2.12t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1

75、.09=16.855m</p><p>　　起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：</p><p>　　α=arctg3.15≈56°</p><p>　　代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂長：</p>

76、<p>　　Lmin=12.6/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)和實際工程環(huán)境可選用W-100履帶式起重機，臂長23m，仰角α=56°，吊裝屋面板時的起重半徑為：</p><p>　　R=F+Lcosα=3.3+23cos56°=16.16m</p><p>

77、;　　當臂長L=23m，起重仰角α=56°，起重機實際起重高度為：</p><p>　　H=Lsin56°+E-d=23sin56°+1.3-1.09=19.28m＞16.855m</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)得：綜合安裝各構(gòu)件的要求，選用W-100型履帶式起重機，23m長起重臂。并根據(jù)相應(yīng)條件確定起重機的開行路線。</p><p>

78、　　3.6結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝</p><p>　　3.6.1吊裝前準備</p><p>　　吊裝前需做好一下準備工作，構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。 </p><p><b>　　3.6.2柱的吊裝</b></p><p>　?。?）、柱應(yīng)該在柱

79、身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱安幾何中心線；工字型截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免誤差，還應(yīng)該工字截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。</p><p>　?。?）、裝配跨柱子的重量3.62t-6.9t，柱長為9.55m-15.2m，采用一點綁扎。裝配廠房的柱子起吊采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，柱預(yù)制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重圓

80、弧上。抗風柱的起吊采用滑行法，柱預(yù)制布置時綁扎點靠近基礎(chǔ)，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉(zhuǎn)半徑圓弧上。</p><p>　?。?）、柱子在接近杯底時應(yīng)該進行定位，即從柱四周向杯口放入八個契塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把契塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將契塊打緊作為臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。</p>

81、;<p>　?。?）、柱子的校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高小于5m時為5mm，柱高大于5m時為10mm，當柱高不小于10m時，為柱高的1/1000且不大于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打契塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。</p><p>　?。?）、柱子校正后，立即進行最后固定。即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30混凝土，混凝土分

82、兩次澆筑，第一次澆筑至契塊底面，待混凝土強度達到25%時拔去契塊，再將混凝土澆滿杯口，等待第二次澆筑的混凝土達到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。方法如圖：</p><p>　　3.6.3吊車梁吊裝</p><p>　?。?）、吊車梁吊裝時兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準重心使起吊后保持平衡。</p><p>　?。?）、吊車梁的平面位置校正應(yīng)采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線

83、用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的吊車梁位置，再根據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正。</p><p>　?。?）、吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。</p><p><b>　　3.6.4屋架吊裝</b></p><p><b>　?。?）、吊裝順序</b></p>

84、<p>　　綁扎—扶直與就為—吊升—臨時固定—校正和最后固定</p><p>　?。?）、屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。應(yīng)采用四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不該應(yīng)小于45°，綁扎的示意圖如下圖：</p><p>　?。?）、屋架扶直采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使吊鉤脫模

85、，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。</p><p>　?。?）、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方，超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。</p><p>　?。?）、屋架對準后應(yīng)立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱鏈接。</p><p>　?。?）、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋

86、架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h為屋架高度）。</p><p>　?。?）、屋架校正完畢后應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可送吊鉤。</p><p>　　3.6.5屋面板吊裝</p><p>　　屋面板吊裝應(yīng)自兩端檐口對稱的吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷載。</p>

87、;<p>　　3.6.6柱的平面位置及開行路線：</p><p>　　柱的預(yù)制位置即為安裝前的就為位置，柱采用斜向布置，采用一點綁扎法旋轉(zhuǎn)起吊。起重機在跨外首先沿A軸基礎(chǔ)開行，每停一點，安裝一根柱子，然后轉(zhuǎn)入跨邊E/H軸的安裝，最后轉(zhuǎn)入K軸線沿跨外距基礎(chǔ)中心開行安裝柱子，同時依次完成臨時固定、校正、最后固定作業(yè)，最后起重機在車間兩端安裝10跟抗風柱。</p><p>　　3.

88、6.7吊車梁的平面布置及開行路線：</p><p>　　吊車梁沿柱邊縱向布置，要盡量接近安裝位置。安裝吊車梁時起重機采用跨邊開行，同時進行屋架的扶直就位。</p><p>　　3.6.8屋架和大型屋面板的布置和開行路線：</p><p>　　屋架采用在跨內(nèi)平臥疊層預(yù)制，兩端留有足夠的穿筋、抽筋場地，屋架采用柱邊斜向堆放，按設(shè)計要求在安裝位置就位，將大型屋面板沿柱邊縱

89、向堆放。按設(shè)計要求安裝位置就位。用履帶式起重機在跨中開行從A軸線開始屋面板、屋架及屋蓋支撐等的安裝。</p><p>　　4.施工總平面圖布置</p><p>　　4.1預(yù)制構(gòu)件平面圖布置和吊裝構(gòu)件平面圖布置詳見圖紙兩張。</p><p>　　4.2根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證現(xiàn)場安全文明的條件下，對本工程進行總平面布置。單層廠房構(gòu)件布置是吊裝工程中

90、的重要工作。</p><p><b>　　構(gòu)件布置的要求：</b></p><p>　?。?）、每跨構(gòu)件盡量布置在本跨內(nèi)，若確有困難才考慮布置在跨外而便于吊裝的地方。</p><p>　?。?）、構(gòu)件的布置方式應(yīng)該滿足吊裝工藝的要求，盡可能布置在起重機的起重范圍內(nèi)，盡量減少起重機負重行駛的距離及起重臂的起重次數(shù)。</p><

91、p>　?。?）、應(yīng)該首先開率重型構(gòu)件的布置</p><p>　?。?）、構(gòu)件的布置方式應(yīng)便于支模及混凝土的澆筑工作，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件尚應(yīng)考慮有足夠的抽管、穿筋和張拉的操作場地。</p><p>　?。?）、所有構(gòu)件應(yīng)布置在堅實的地基上。</p><p>　　（6）、構(gòu)建的平面布置分預(yù)應(yīng)力平面布置階段和吊裝階段構(gòu)件的就位位置，但兩者之間有密切的關(guān)系，需同時加以考慮，做

92、到相互協(xié)調(diào)，有利吊裝。</p><p><b>　　4.3柱的預(yù)制布置</b></p><p>　　需要在現(xiàn)場預(yù)制的構(gòu)件主要是柱和屋架，吊車梁有時也在現(xiàn)場制作。其它構(gòu)件在構(gòu)件廠或場外制作，運到工地就位吊裝。柱的預(yù)制布置有斜向布置和縱向布置兩種。</p><p>　　4.4屋架的預(yù)制布置</p><p>　　屋架一般在跨內(nèi)

93、平臥疊澆預(yù)制，每疊3-4榀，布置方式有3種：斜向布置、正反斜向布置和正反縱向布置。根據(jù)本設(shè)計工程概況采用的是正反斜向布置。</p><p>　　4.5吊車梁的預(yù)制布置</p><p>　　當?shù)踯嚵喊才旁诂F(xiàn)場預(yù)制時，可靠近柱基順序縱向軸線作傾斜布置，也可插在柱的空當中預(yù)制。如具有運輸條件也可在場外預(yù)制。</p><p>　　4.6屋架的扶直就位、屋架的斜向就位、屋架的

94、成組就位位置。4.7吊車梁、連系梁、屋面板的就位。</p><p>　　4.8施工過程中的材料等布置：</p><p><b>　?。?）、施工圍墻</b></p><p>　　施工現(xiàn)場四周按要求位置修建要求圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。</p><p><b>　?。?）、混凝土供應(yīng)</b

95、></p><p>　　本工程攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫。</p><p><b>　　（3）、加工房</b></p><p>　　本工程每個場地均設(shè)置鋼筋房和木工房。</p><p>　　（4）、材料臨時堆場</p><p>　　所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面

96、有序堆放。</p><p>　　5.主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項</p><p>　?。?）各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應(yīng)在車間內(nèi)１０ｔ吊裝安裝后，方可進行。</p><p>　?。?）柱在制作時應(yīng)嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。 </p><p&

97、gt;　?。?）預(yù)制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預(yù)防變形及斷裂。（4）認真搞好基礎(chǔ)杯底面的標高及軸線的復(fù)測試定位工作。</p><p>　?。?）安裝吊車梁前應(yīng)在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調(diào)整，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。</p><p>　?。?）吊車梁的最終校正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。</p><p>　

98、　（7）屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應(yīng)選擇正確的吊點并進行加固。</p><p>　　（8）嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。</p><p>　　6.結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施</p><p>　　1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應(yīng)作全面檢查。</p><p>　　2、吊裝柱軸線允許誤差為±5mm，柱垂直度允許誤差為H/1000（

99、H為柱高），所有構(gòu)件吊裝前均應(yīng)彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。</p><p>　　3、各種預(yù)埋件在構(gòu)件制作時應(yīng)準確預(yù)埋到位，嚴禁漏埋，錯埋。</p><p>　　4、加強構(gòu)件校正的準確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。</p><p>　　7.冬雨季施工技術(shù)措施</p><p>　　根據(jù)工程計劃安排，本工程跨冬季和雨季施工?；炷令A(yù)制構(gòu)件

100、后期養(yǎng)護和吊裝、維護結(jié)構(gòu)施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。</p><p>　　7.1冬季施工技術(shù)措施</p><p>　　根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應(yīng)按冬季施工采取措施。據(jù)有關(guān)資料表明，武漢地區(qū)12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃，故在此期間應(yīng)考慮冬期施工，冬季施工應(yīng)采取如下措施。</p><p&g

101、t;<b>　　7.1.1準備工作</b></p><p>　?。?）、進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否適應(yīng)冬期施工要求。</p><p>　?。?）、進行冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責。</p><p>　　（3）、指定專人進行氣溫觀測并作記錄。收

102、聽氣象預(yù)報廣播、電視天氣預(yù)報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備。根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。</p><p>　?。?）、搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料。</p><p>　?。?）、工地的臨時供水管及其使用的石灰膏，做好保濕防凍工作。</p><p>　?。?）、做好冬季施工混凝土、砂漿及慘外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。</

103、p><p>　?。?）、冬季施工采取有效的防滑措施。</p><p>　?。?）、大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象務(wù)必及時加固。</p><p>　　（9）、施工中接觸熱水要防止燙傷，如使用氯化鈣要防止發(fā)生誤食中毒。</p><p>　?。?0）、亞硝酸鈉有劇毒，鈉鹽（鈣鹽）派專人保管，防止發(fā)生誤食中毒。</p

104、><p>　　7.1.2混凝土工程冬季施工措施</p><p>　?。?）混凝土的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬季施工措施。</p><p>　　（2）冬季澆筑的混凝土，使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置C10的混凝土，在受凍前強度不得低于5.0Mpa。</p>

105、<p>　?。?）冬季施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6。</p><p>　?。?）為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型減水劑，含氣量按3~5%控制。素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌和水重的3% ，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大

106、于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。</p><p>　　（5）拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應(yīng)比常溫施工時的時間延長50%。對含泥量超標的石料提前沖洗備用，據(jù)試驗級配由專人配置外加劑，嚴格掌握摻量。</p><

107、;p>　　（6）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。</p><p>　?。?）混凝土拌合物的運輸，為盡量減少熱量損失，采取下列措施：</p><p>　　盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。</p><p>　　運輸車輛采取保溫措施。</p><p>　　盡量減少裝卸次數(shù)，

108、合理組織裝入、運輸和寫出砼的工作。</p><p>　　（8）根據(jù)本地區(qū)氣溫及施工的實際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護, 蓄熱法具有經(jīng)濟簡便、節(jié)能等優(yōu)點，砼在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優(yōu)質(zhì)量的制品。由于蓄熱法施工，強度增長較慢，優(yōu)先選用標號較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料，保溫層敷設(shè)后做好防潮和防止透風，對于構(gòu)件邊棱、端部與角部要特別加強

109、保溫，新澆砼與原砼接頭處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時采取局部加熱措施。</p><p>　　7.2雨季施工技術(shù)措施</p><p>　　（1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。在井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑四周設(shè)排水構(gòu)，保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。</p><p>　?。?）所有機械棚搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措

110、施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。</p><p>　　（3）在槽、坑、溝等地面以下部分設(shè)排水溝和集水井，備水泵及時排除積水。將排水溝和集水井進行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場干凈、整潔。</p><p>　?。?）做好防雷電設(shè)施。井架安裝避雷裝置，建筑物利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷裝置，認真檢查做好接地系統(tǒng)。</p><p>　

111、?。?）在暴風雨期間，著重做好腳手架聯(lián)結(jié)不牢，滑移等安全檢查工作。</p><p>　?。?）臨時道路起拱5‰兩側(cè)做寬300mm、深700mm排水溝，以防陷車和翻車事故發(fā)生。</p><p>　?。?）對臨時路其易受沖刷部分，應(yīng)鋪石塊、礦渣、礫渣、礫石生平滲水、防滑材料，或設(shè)涵管排泄，以保證路基穩(wěn)固。</p><p>　?。?）雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平

112、或積水處立即搶修。</p><p>　　注：質(zhì)量安全施工等工程內(nèi)容從略，詳細見國家標準施工規(guī)范。</p><p><b>　　8.參考文獻：</b></p><p>　　[1]丁克勝 《土木工程施工》 華中科技大學(xué)出版社</p><p>　　[2]魏勇 張云霞 郭鋒樺《AutoCAD2008建筑圖形設(shè)計 清華大學(xué)出版

113、社</p><p>　　[3]何文斌 陳錦昌 陳熾昆 《建筑制圖》 高等教育出版社</p><p>　　[4]西安建筑科技大學(xué) 《房屋建筑學(xué)》 中國建筑工業(yè)出版社</p><p><b>　　[5]建筑施工手冊</b></p><p>　　[6]建筑荷載手冊GB50009--2001</p><