食工原理課程設計---乙醇——水連續(xù)精餾塔設計

1、<p>　　乙醇——水連續(xù)精餾塔設計任務書</p><p><b>　　一、設計題目</b></p><p>　　試設計一座乙醇-水連續(xù)精餾塔，要求日產純度為99%的乙醇24噸，塔頂餾出液中含乙醇不得高于1%原料中含乙醇25%（以上均為質量%）。</p><p><b>　　二、操作條件</b></p>

2、;<p><b>　　1．塔頂壓強：常壓</b></p><p>　　2．進料熱狀態(tài)：過冷液進料</p><p>　　3．回流比：R=10.628*1.2=12.754</p><p>　　4．塔底加熱蒸汽壓強：169 kPa（表壓）</p><p>　　5．單板壓降≯0.7kPa</p>&

3、lt;p><b>　　三、設備型式</b></p><p><b>　　設備型式為篩板塔</b></p><p><b>　　四、設備工作日</b></p><p>　　每年330天，每天24小時</p><p><b>　　五、廠址</b><

4、/p><p><b>　　楊凌地區(qū)</b></p><p><b>　　六、設計內容</b></p><p>　　1．設計方案的確定及流程的說明</p><p><b>　　2．塔的工藝計算</b></p><p>　　3．塔和塔板主要尺寸的設計</p

5、><p>　　（1）設計方案的確定及說明</p><p><b>　　（2）塔的工藝計算</b></p><p>　?。?）塔高、塔徑及塔板結構尺寸的確定</p><p>　?。?）實際結果概要或設計一覽表</p><p>　　（5）精餾塔的工作圖</p><p>　?。?）對

6、本設計的評述或有關問題的分析討論</p><p><b>　　4．設計一覽表</b></p><p>　　5．輔助設備選型及計算</p><p>　　6．生產工藝流程圖及精餾塔的工藝條件圖</p><p>　　7．對本設計的評論及有關問題的分析討論</p><p><b>　　七、設計基

7、礎數(shù)據</b></p><p>　　附表1 常壓下乙醇-水的氣液平衡數(shù)據</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1．精餾流程的確定4</p><p>　　2．塔的物料恒算4</p><p>　　2.1料液及塔頂、塔底產品的摩爾分數(shù)4</p>

8、<p>　　2.2 平均摩爾質量4</p><p>　　2.3 物料恒算4</p><p>　　3．塔板數(shù)的確定5</p><p>　　3.1理論塔板數(shù)的求取5</p><p>　　3.1.1 求最小回流比、操作回流比5</p><p>　　3.1.12 求理論塔板數(shù)（逐板計算法）5</p&

9、gt;<p>　　3.3實際塔板數(shù)8</p><p>　　4．塔的工藝條件及物性數(shù)據計算9</p><p><b>　　4.1操作壓力9</b></p><p><b>　　.2溫度9</b></p><p>　　4.3平均摩爾質量10</p><p>

10、;　　4.4平均密度10</p><p>　　4.5液體表面張力12</p><p>　　4.6液體黏度13</p><p>　　5．精餾段氣液負荷計算13</p><p>　　5.1精餾段氣液負荷計算13</p><p>　　5.2提餾段氣液負荷計算14</p><p>　　6．塔

11、和塔板主要工藝尺寸計算14</p><p><b>　　6.1塔徑14</b></p><p>　　6.2溢流裝置14</p><p>　　6.2.1溢流堰長度15</p><p>　　6.2.2出口堰高度15</p><p>　　6.2.3降液管寬度和面積15</p>

12、<p>　　6.2.4降液管底隙高度15</p><p>　　6.3塔板布置16</p><p>　　6.4篩孔數(shù)與開孔率16</p><p>　　6.5塔的有效高度17</p><p>　　6.6塔高計算17</p><p>　　8.塔板負荷性能圖18</p><p>　

13、　依據數(shù)表做出霧沫夾帶線19</p><p><b>　　（二）液泛線19</b></p><p>　　9.篩板塔的工藝設計計算結果總表22</p><p><b>　　9．附圖23</b></p><p>　　10．設計說明與設計評論23</p><p>　　11

14、．參考文獻24</p><p>　　12.符號說明24</p><p><b>　　1．精餾流程的確定</b></p><p>　　本設計要分離乙醇-水二元混合物，采用連續(xù)精餾板式塔進行分離。乙醇-水混合料液經原料加熱器加熱至泡點后，送入精餾塔。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作為回流，其余為塔頂產品經冷卻器冷卻后送至貯槽。塔釜采用間接

15、蒸汽向再沸器供熱，塔底產品經冷卻后送入貯槽。</p><p><b>　　2．塔的物料恒算</b></p><p>　　2.1料液及塔頂、塔底產品的摩爾分數(shù)</p><p>　　2.2 平均摩爾質量</p><p>　　加料板 =46×0.115+18×(1-0.115)=21.22 kg/k

16、mol</p><p>　　塔 頂 =46×0.975+18×(1-0.975)=45.3 kg/kmol</p><p>　　塔 底 =46×0.00039+18×(1-0.00039)=18.01 kg/kmol</p><p><b>　　2.3 物料恒算</b></p>

17、;<p><b>　　總物料衡算</b></p><p>　　乙醇物料衡算 錯誤！未找到引用源。</p><p>　　聯(lián)立以上二式解得： </p><p><b>　　3．塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　3.1理論塔板數(shù)的求取</p><p>　

18、　3.1.1 求最小回流比、操作回流比</p><p>　　因過冷液進料（q=1.2），可得q線方程</p><p>　　又，可得平衡線方程為</p><p>　　聯(lián)立兩式可得x=0.2018;y=0.129 又</p><p><b>　　由斜率公式 </b></p><p><b&

19、gt;　　可得</b></p><p>　　取操作回流比 錯誤！未找到引用源。</p><p>　　3.1.12 求理論塔板數(shù)（逐板計算法）</p><p><b>　　精餾段操作線為：</b></p><p>　　\* MERGEFORMAT 錯誤！未找到引用源。 =0.927x+0.071

20、 </p><p>　　平衡線方程為： </p><p>　　根據平衡線方程可得 錯誤！未找到引用源。</p><p>　　再根據精餾段操作線方程可得</p><p>　　依次帶入兩方程繼續(xù)進行逐板計算，</p><p><b>　　求得 </b></p>&

21、lt;p>　　可知此處進料，然后換提餾段操作線方程</p><p>　　與平衡線方程結合繼續(xù)逐板計算求解</p><p><b>　　求得 </b></p><p>　　由上述求解過程可知理論板數(shù)為50層，其中精餾段理論板數(shù)為16層，提留段為34層（不包括釜），第16層為加料板。</p><p>　　計算過程數(shù)據

22、如下表：</p><p><b>　　3.3實際塔板數(shù)</b></p><p><b>　　已知全塔效率</b></p><p><b>　　所以 實際板數(shù)</b></p><p>　　實際塔板數(shù)為97 層，其中精餾段為31層，提餾段為66層</p><p&

23、gt;　　4．塔的工藝條件及物性數(shù)據計算</p><p><b>　　4.1操作壓力</b></p><p>　　由設計任務書中知，塔頂壓強為常壓（101.325 kPa），單板壓降≯0.7kPa，則取單板壓降為0.7</p><p>　　塔頂壓強 =101.325 kPa,</p><p>　　進料板壓強

24、 =101.325+30×0.7=123.025 kPa</p><p>　　塔底壓強 =101.325+96×0.7=189.225 kPa</p><p>　　精餾段平均操作壓力為 ==112.175kPa</p><p>　　提餾段平均操作壓力為 ==146.125kPa</p><p>&

25、lt;b>　　.2溫度</b></p><p><b>　　根據安托尼方程 </b></p><p>　　其中A=10.446 B=1718.1 C=27.53</p><p><b>　　在80℃下， ，</b></p><p>　　此時P=131.52*0.

26、975+47.379*0.025=129.38Kpa>101.3 Kpa</p><p><b>　　在75℃下，，</b></p><p>　　此時P=88.9*0.975+38.551*0.025=87.64Kpa<101.3 Kpa</p><p><b>　　利用試差法計算</b></p>

27、<p>　　可得℃ 同理 根據試差法試得=102.29℃</p><p><b>　　=98.66℃</b></p><p><b>　　精餾段平均溫度</b></p><p>　　=（76.64+102.29）/2=89.46℃</p><p><b>　　提餾段平均溫度&

28、lt;/b></p><p>　　=(102.29+98.66)/2=100.48℃</p><p><b>　　4.3平均摩爾質量</b></p><p>　　塔 頂 ==0.975 </p><p>　　=0.97546+(1-0.975)18=45.3</p><p>　　加

29、料板 =0.076 </p><p>　　=0.12346+(1-0.123)18=21.444</p><p>　　塔 底 =0.000321 =0.000546</p><p>　　=0.00054646+(1-0.000546)18=18.015</p><p><b>　　精餾段平均摩爾質量</b

30、></p><p>　　=(45.3+21.444)/2=33.372</p><p>　　=(44.824+20.128)/2=32.476</p><p><b>　　提餾段平均摩爾質量</b></p><p>　　=(18.015+21.444)/2=19.73</p><p>　　=

31、(20.128+18.00)/2=19.064</p><p><b>　　4.4平均密度</b></p><p><b>　　乙醇與水的密度</b></p><p><b>　　1．液相密度</b></p><p>　　據溫度查有機液體的相對密度圖得：</p>

32、<p>　　塔 頂 乙醇液體密度=740，水液體密度=974</p><p>　　加料板 乙醇液體密度=715，水液體密度=957</p><p>　　塔 底 乙醇液體密度=716，水液體密度=958</p><p>　　依下式=+（為質量分數(shù)）計算：</p><p>　　塔 頂 =0.98</

33、p><p><b>　　=+</b></p><p><b>　　=675.676</b></p><p>　　進料板 由加料板液相組成，=0.115</p><p><b>　　==0.323</b></p><p><b>　　=+&l

34、t;/b></p><p><b>　　=632.9</b></p><p>　　塔 底 由塔底液相組成，=0.000321</p><p><b>　　==0.0008</b></p><p><b>　　=+</b></p><p><

35、;b>　　=959.7</b></p><p><b>　　精餾段平均液相密度</b></p><p><b>　　==654</b></p><p><b>　　提餾段平均液相密度</b></p><p><b>　　==796.3</b&g

36、t;</p><p><b>　　2．氣相密度</b></p><p><b>　　精餾段平均氣相密度</b></p><p><b>　　===1.242</b></p><p><b>　　提餾段平均氣相密度</b></p><p&

37、gt;<b>　　===0.928</b></p><p><b>　　4.5液體表面張力</b></p><p><b>　　乙醇和水的表面張力</b></p><p>　　據溫度查液體表面張力共線圖得：</p><p>　　塔 頂 乙醇的表面張力=17.5，水的表面

38、張力=63</p><p>　　進料板 乙醇的表面張力=15，水的表面張力=58.5</p><p>　　塔 底 乙醇的表面張力=15.3，水的表面張力=59</p><p><b>　　由式=得</b></p><p>　　塔頂液體表面張力 =0.97517.5+(1-0.975)63=18.64

39、</p><p>　　進料板液體表面張力 =0.07615+(1-0.076)58.5=55.19</p><p>　　塔底液體表面張力 =0.00032115.3+(1-0.000321)59=58.98</p><p>　　精餾段平均表面張力為</p><p><b>　　==36.92</b></

40、p><p>　　精餾段平均表面張力為</p><p><b>　　==57.08</b></p><p><b>　　4.6液體黏度</b></p><p>　　已知： 乙醇的A=686.64 B=300.88</p><p>　　塔頂 </p

41、><p>　　水的黏度 </p><p>　　進料板 </p><p><b>　　水的黏度 </b></p><p>　　則精餾段平均液相黏度為</p><p>　　5．精餾段氣液負荷計算</p><p>　　5.1精餾段氣液負荷計算<

42、;/p><p><b>　　=13.75</b></p><p><b>　　===3.075</b></p><p><b>　　=12.75t/h</b></p><p><b>　　===0.0054</b></p><p>&l

43、t;b>　　=19.44</b></p><p>　　5.2提餾段氣液負荷計算</p><p>　　=-V-0.2F=14.451t/h</p><p>　　===0.00634</p><p>　　=+q=12.75+1.2*8.504=22.95t/h</p><p><b>　　===

44、0.01</b></p><p><b>　　=36</b></p><p>　　6．塔和塔板主要工藝尺寸計算</p><p><b>　　6.1塔徑</b></p><p><b>　　精餾段</b></p><p><b>　　

45、因為=3.075</b></p><p><b>　　故精餾段塔徑D</b></p><p>　　===2.2 </p><p><b>　　提餾段</b></p><p>　　因為體

46、積流量’=V’/=14.451*1000/0.928/3600=4.32</p><p><b>　　故提餾段塔徑</b></p><p><b>　　===2.4</b></p><p>　　按標準取提餾段和精餾段塔徑大的，取2.4m，空塔氣速為0.79</p><p><b>　　6.

47、2溢流裝置</b></p><p>　　采用單溢流、弓形降液管、平行受液盤及平行溢流堰，不設進口堰</p><p>　　6.2.1溢流堰長度</p><p><b>　　取堰長為0.6，即</b></p><p>　　=0.62.4=1.44</p><p>　　6.2.2出口堰高度&

48、lt;/p><p>　　參考板間距和塔徑關系表粗選板間距為=0.4，取板上液層高度=0.06，故</p><p>　　-=0.4-0.06=0.34</p><p><b>　　出口堰高=-</b></p><p>　　由==0.6， L/D=1.44/2.4=0.6=3600*0.0054/1.44=7.831，查液流收縮

49、系數(shù)計算圖得液流收縮系數(shù)為1.03，依下式得堰上液層高度</p><p><b>　　===0.0029</b></p><p>　　因為：0.05﹣≤≤0.10﹣</p><p>　　所以 =0.06-0.025=0.031</p><p>　　6.2.3降液管寬度和面積</p><p>　　

50、由=0.6查弓形降液管的寬度與面積圖，得=0.1，=0.055，故</p><p>　　=0.1=0.12.4=0.24</p><p>　　=0.055=0.0550.785=0.249</p><p>　　由下式計算液體在降液管中的停留時間以檢驗漿液管面積，即</p><p>　　===19.9>5s符合要求</p>

51、<p>　　6.2.4降液管底隙高度</p><p>　　取液體通過降液管底隙的流速為0.10（一般的降液管底隙的流速可取范圍為</p><p>　　0、07~0、25）依下式計算降液管底隙高度，即</p><p><b>　　===0.069</b></p><p><b>　　6.3塔板布置<

52、;/b></p><p>　?。?）取邊緣區(qū)寬度=0.040，安定區(qū)寬度=0.080（=70~100mm）</p><p>　?。?）依下式計算開孔區(qū)面積</p><p><b>　　=2（）</b></p><p><b>　　=2（）</b></p><p><

53、;b>　　=4.876</b></p><p>　　其中 ===0.88</p><p><b>　　===1.16</b></p><p>　　6.4篩孔數(shù)與開孔率</p><p>　　取篩孔的孔徑為5（范圍3~8mm），正三角形排列，一般碳鋼的板厚為3~4，=3.0~4.0，</p>

54、<p>　　取碳鋼的板厚為4mm，=4.0，</p><p><b>　　故孔中心矩==20</b></p><p>　　依下式計算塔板上的篩孔數(shù)，即</p><p><b>　　===14116孔</b></p><p>　　依下式計算塔板上開孔區(qū)的開孔率，即</p>&

55、lt;p><b>　　====5.67%</b></p><p>　　每層塔板上的開孔面積為</p><p>　　==0.05674.876=0.276</p><p><b>　　氣體通過篩孔的氣速</b></p><p><b>　　====11.14</b><

56、/p><p><b>　　6.5塔的有效高度</b></p><p><b>　　精餾段有效高度</b></p><p>　　=(31-1) 0.4=12</p><p><b>　　提餾段有效高度</b></p><p>　　=（66-1）0.4=26&l

57、t;/p><p><b>　　全塔有效高度</b></p><p>　　=（31+66-1）0.4=38.4</p><p><b>　　6.6塔高計算</b></p><p>　　塔高=N*H=0.4*97=39m</p><p>　　·7.篩板的流體力學驗算<

58、/p><p>　　·7.1氣體通過篩板壓強降相當?shù)囊褐叨?lt;/p><p>　　依式：hp=hc+h1+h</p><p>　　·7.1.1干板壓強降相當?shù)囊褐叨萮c</p><p>　　依/=5/4=1.25， 查圖得Co=0.78 </p><p>　　由式hc=0.051（/）=0.0197

59、m</p><p>　　·7.1.2氣流穿過板上液層壓強降相當?shù)囊褐叨萮1</p><p>　　Fa==0.801 查的充氣系數(shù)=0.735</p><p>　　所以h1 =εo=εo (+)=0.735*0.06=0.0441m</p><p>　　·7.1.3克服液體表面張力壓強降相當?shù)囊褐叨萮б</p&

60、gt;<p>　　hб=4б/g=4*0.03692/654/9.8/0.005=0.0046m</p><p>　　hp=hc+h1+h==0.0197+0.0441+0.0046=0.0684mm</p><p>　　單板壓強降△P= hpg=0.0684*654*9.8=438.4kPa≯0.7kPa(在設計允許范圍內)</p><p>　　&#

61、183;7.2霧沫夾帶量ev的驗算</p><p>　　Ev=5.7*10（-6）/б()2/3=0.0045＜0.1kg液/kg氣</p><p>　　所以設計符合不會發(fā)生過量霧沫夾帶。</p><p><b>　　·7.3漏液的驗算</b></p><p>　　=4.4×0.78×=7.

62、3m/s</p><p>　　篩板的穩(wěn)定系數(shù)： K=/=11.14/7.3=1.526＞1.5</p><p>　　所以設計負荷下不會產生過量的漏液</p><p><b>　　·7.3泛液驗算</b></p><p>　　為了防止降液管泛液的發(fā)生，應使降液管中清液層高度Hd≯ф（HT+Hw）</p&g

63、t;<p>　　依式計算Hd，即：Hd=hp+hL+hd</p><p>　　h=0.153=0.002m</p><p>　　Hd=0.0684+0.06+0.002=0.1304</p><p>　　取ф=0.5，則ф（HT+Hw）=0.5（0.4+0.031）=0.216m</p><p>　　則 Hd≯ф（HT+Hw），

64、在設計符合下不會發(fā)生泛液。</p><p><b>　　根</b></p><p>　　據以上塔板的各項流體力學驗算，可認為精餾</p><p>　　塔塔徑和各工藝尺寸是合適的。</p><p><b>　　8.塔板負荷性能圖</b></p><p><b>　　（

65、一）霧沫夾帶線</b></p><p><b>　　依式 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　取E≈1，</b></p><p><b>　　故</b></p><p>

66、　　依據數(shù)表做出霧沫夾帶線</p><p><b>　?。ǘ┮悍壕€</b></p><p>　　近似取 ，由式（4-25）</p><p>　　由4-34 得 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　由4-37

67、</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。ㄒ阎?lt;/b></p><p>　　由4-45 </p><p><b>　　將</b></p><p><b>　　將</b>&l

68、t;/p><p><b>　　取不同值</b></p><p>　?。ㄈ┮合嘭摵缮舷蘧€</p><p>　　液相負荷上限線（3）在坐標圖上為與起哦提流量無關的垂直線，如圖線（3）所示</p><p>　?。ㄋ模┞┮壕€（氣相負荷下限線）</p><p><b>　　帶入漏液線方程</b

69、></p><p>　　此極限為負荷下線關系式，在操作范圍內任取n個值計算出相應的值。列于下表中，依據表中數(shù)據做出氣相負荷下限線（4）</p><p>　?。ㄎ澹┮合嘭摵上孪蘧€</p><p>　　取平堰、堰上液層高度</p><p><b>　　整理得</b></p><p>　　依此值在

70、坐標圖上作線（5）即為液相負荷下限線</p><p>　　將以上5條線繪于（坐標圖）</p><p>　　中，即為精餾段負荷性能圖。5條線包圍區(qū)域為精餾段塔板操作區(qū)，P為操作點，OP為操作線。OP線與線（1）的交點氣相負荷相應為，OP線與氣相負荷下限線（4）的交點相應氣相負荷為。</p><p>　　可知本設計塔板上線由霧沫夾帶線控制，下限由漏液控制。</p&

71、gt;<p>　　9.篩板塔的工藝設計計算結果總表</p><p><b>　　9．附圖</b></p><p>　　精餾塔設計圖（見打印版CAD）</p><p><b>　　設計說明與設計評論</b></p><p>　　通過本次設計，讓自己進一步對精餾塔的認識加深，體會到課程設計

72、 是我們所學專業(yè)課程知識的綜合應用的實踐訓練，也深深感受到做一件 事，要做好是那么的不容易。在本次設計中，我結合書本與網上的一些知識來完成了自己的課程設 計。其中的設計評述、塔板結構與選型參考課本上的模板。在此次設計中雖然自己做了近兩周時間,深深體會到計算時的繁鎖。首先是對塔的操作 壓強認識不足， 在老師的幫助下自己很快的解決了。 其次是再計算時有許 多是根據老師指定數(shù)據來算的如：塔板間距、上液層高度、加熱蒸汽壓強， 質量流量等，這些對

73、于我們這些只學了一些簡單的理論知識的學生來說簡 直是難上加難，以至于自己再算到這些時，算了一次又一次，才滿足了工 藝要求。再次，雖然自己經過很長時間來完成自己的設計內容的計算，一遍又遍，但還是覺得不算苦，必定有一句“千里之行，始于足下”。再完成設計內 容后那就是選擇工藝流程圖，然而自己對工藝流程圖的繪制卻不知無從下手。最后，工藝流程是自己在結合書本上和老師給的參考圖形，根據我們的設計要求選擇了這個工藝流程。 在確定此次工藝流程圖之后，自

74、己也用 CAD 畫一遍花了一天的時間把工藝流程圖畫完。也感覺</p><p><b>　　11．參考文獻</b></p><p>　　[1] 劉光啟，馬連湘，劉杰.化學化工物性數(shù)據手冊,有機卷[M]. 化學工業(yè)出版社.北京，2002.5.</p><p>　　[2]楊同舟.食品工程原理[M].中國農業(yè)出版社.北京,2001.9.</p&g

75、t;<p>　　[3] 王從厚，吳 明.國外膜工業(yè)發(fā)展概況[J]. 膜科學與技術.vol.22 No.1 Feb.2002:65-72.</p><p>　　[4] Graver公司產品介紹.Stainless Steel Cross-Flow Membranes for Extreme Process conditions [EB/OL]. http://www.gravertech.com/pr

76、oducts.htm..</p><p>　　[5] 王湛編.膜分離技術基礎[M].化學工業(yè)出版社.北京，2000.4。</p><p><b>　　12.符號說明</b></p><p><b>　　英文字母</b></p><p>　　——塔板開孔（鼓泡）面積，；</p><

77、p><b>　　——降液管面積，；</b></p><p><b>　　——篩孔面積，；</b></p><p><b>　　——塔截面積，；</b></p><p>　　——計算時的負荷系數(shù)，量綱為1；</p><p>　　——計算時的負荷系數(shù)，量綱為1；</p&

78、gt;<p>　　——流量系數(shù)，量綱為1；</p><p>　　——塔頂餾出液流量，；</p><p><b>　　——塔徑， ；</b></p><p><b>　　——篩孔面積，;</b></p><p>　　——液流收縮系數(shù)，量綱為1；</p><p>　

79、　——全塔效率（總板效率），量綱為1；</p><p><b>　　——進料流量，；</b></p><p><b>　　——塔高，或；</b></p><p><b>　　——塔板間距，；</b></p><p>　　——板上鼓泡層高度，；</p><p&

80、gt;　　——進口煙與降液管間的水平距離，；</p><p>　　——板上液層高度，；</p><p>　　——降液管底隙高度，；</p><p><b>　　——堰上液高度，；</b></p><p><b>　　——溢流堰高度，；</b></p><p>　　——塔內精餾

81、段下降液體的流量，；</p><p>　　——精餾段液體流量，；</p><p>　　——提餾段液體流量，；</p><p>　　——精餾段塔內下降液體的流量，；</p><p>　　——提餾段塔內下降液體的流量，；</p><p><b>　　——溢流堰長度，；</b></p>&

82、lt;p>　　——塔板數(shù)；理論塔板數(shù)；</p><p><b>　　——實際塔板數(shù)；</b></p><p><b>　　——理論塔板數(shù)；</b></p><p><b>　　——篩孔數(shù)；</b></p><p><b>　　——操作壓強，或；</b>

83、;</p><p><b>　　——壓強降，或；</b></p><p>　　——進料熱狀況參數(shù)；</p><p>　　——回流比；開孔區(qū)半徑，；</p><p><b>　　——曬孔中心距，；</b></p><p><b>　　——空塔氣速，；</b>

84、;</p><p>　　——按開孔區(qū)流通面積計算的氣速，；</p><p><b>　　——篩孔氣速，；</b></p><p>　　——漿液管底隙處流速，；</p><p>　　——塔內上升蒸汽流量，；</p><p>　　——精餾段塔內上升蒸汽流量，；</p><p>

85、　　——提餾段塔內上升蒸汽流量，；</p><p>　　——釜殘液（塔底產品）流量，；</p><p>　　——弓形降液管高度，；</p><p>　　——安定區(qū)寬度，； </p><p><b>　　希臘字母</b></p><p>　　——液相中易揮發(fā)組分的摩

86、爾分數(shù)； </p><p><b>　　——篩板厚度，；</b></p><p>　　——氣相中易揮發(fā)組分摩爾分數(shù)； </p><p><b>　　——黏度，；</b></p><p>　　——塔有效高度，。 </p&g

87、t;<p><b>　　——液相密度，；</b></p><p>　　下標 </p><p><b>　　——氣相密度，；</b></p><p>　　——易揮發(fā)組分； </p&g

88、t;<p>　　——液體表面張力，或；</p><p>　　——難揮發(fā)組分； </p><p><b>　　——開孔率。</b></p><p>　　——流出液； </p><p><b>　　

89、t—時間，</b></p><p><b>　　——原料液；</b></p><p><b>　　——小時；</b></p><p><b>　　——組分序號；</b></p><p><b>　　——液相；</b></p>&l