plc課程設計--包裝生產(chǎn)線的plc控制

1、<p><b>　　引言</b></p><p><b>　　設計課題</b></p><p>　　包裝生產(chǎn)線的PLC控制</p><p><b>　　設計目的</b></p><p>　　通過包裝生產(chǎn)線PLC控制的設計方案，料及一般電氣控制系統(tǒng)設計過程、設計要求、應

2、完成的工作的內(nèi)容和具體設計方法。通過設計也有助于復習、鞏固以往所學的知識，達到靈活應用的目的。電氣設計必須滿足生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝的要求，因此，設計之前必須了解設備的用途、結構、操作要求和工藝過程，在此過程中培養(yǎng)從事設計工作的概念。</p><p>　　課程設計應強調(diào)能力培養(yǎng)為主，在獨立完成設計任務的同時，還要之一其他幾方面能力的培養(yǎng)與提高，如獨立工作能力與創(chuàng)造力：綜合運用專業(yè)及基礎知識的能力，解決實際工程技術問題

3、的能力，查閱圖書資料，產(chǎn)品手冊和各種工具書的能力，工程繪圖的能力，書寫技術報告和編制技術資料的能力。</p><p>　　設計內(nèi)容及要實現(xiàn)的目標</p><p>　　包裝生產(chǎn)線示意圖和控制時序圖如圖所示，包裝物品是放在傳送帶1上，由于放置的時間是任意的，所以有些包裝離得很遠，而有的包裝靠在一起。傳送帶1的電動機轉動一圈，旋轉編碼器E6A發(fā)出一個脈沖，根據(jù)一個包裝所能產(chǎn)生的脈沖數(shù)，并對這些脈

4、沖進行計數(shù)，這樣不管包裝密集還是分開的，都能精確的求得包裝的個數(shù)，當光電檢測器接通，且旋轉編碼器E6A發(fā)出四個脈沖，既有一個包裝傳送到傳送帶2.當有四個包裝物品傳送到傳送帶2時，電動機M1正轉驅(qū)動擋板上升，阻止后面的包裝。當班上升到位時，碰到極限開關SQ3，M1停轉，擋板停止上升。電動機M2正轉，驅(qū)動推動器向前，將四個包裝推出傳送帶2，當推動器到達前部位置時，前部限位開關SQ2接通，M2反轉，驅(qū)動推動器后退，當推動器會到位是，碰到后部限

5、位開關SQ1，M2停轉，推動器回到初始位置同時M1反轉驅(qū)動擋板下降，下降到位碰到下部限位開關SQ4,M1停轉，擋板回到初始位置。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　系統(tǒng)總體設計</b></p><p><b>　　總方案說明</b></p><p

6、>　　包裝生產(chǎn)線的擋板點擊和推動器點擊均有交流接觸器完成起、?？刂?，電動機要采用正、反轉控制。</p><p>　　旋轉編碼器的頻率要保證光電檢測器能夠識別，并能夠每四個脈沖識別為一個包裝。</p><p>　　電動閥上驅(qū)動電動機，其內(nèi)部設有過載保護開關，為常閉觸點，作為過載保護信號，plc控制電路考慮該信號邏輯關系。</p><p>　　電動機均采用熱繼電器

7、實現(xiàn)過載保護，用以完成哥哥電動機系統(tǒng)的過載保護。</p><p>　　擋板點擊和推動器電機的正反轉通過接觸器輔助觸電的互鎖控制。</p><p>　　主電路用熔斷器，實現(xiàn)短路保護。</p><p><b>　　主電路圖</b></p><p><b>　　原理圖設計</b></p>&

8、lt;p>　　主電路設計 包裝生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)主電路如圖1所示</p><p>　　主回電路中接觸器主觸點QA1、QA2、QA3、QA4、分別控制擋板電動機推動器電動機M2:；QA2和QA4分別實現(xiàn)M1、M2的正反轉。</p><p>　　電動機M1、M2由熱繼電器BB1BB2實現(xiàn)過載保護。</p><p>　　低壓斷路器QA0位電源總開關，即可完成主電路

9、的短路保護，又起到分段間流電源的作用，使用和維修方便。</p><p>　　熔斷器FA1、FA2分別玩笑哼交流控制控制回路的短路保護。</p><p><b>　　PLC控制電路</b></p><p>　　（2）PLC控制電路設計 包裝生產(chǎn)線PLC控制電路如圖2所示</p><p>　　1）硬件結構設計。了解各個控

10、制對象的驅(qū)動要求，如：驅(qū)動電壓的等級、負載的性質(zhì)等；分析對象的控制要求，確定輸入屬性互借口數(shù)量，確定所控制參數(shù)的精度及類型，如：對開關量模擬量的控制用戶程序存儲區(qū)的存儲容量等，選擇適合的PLC機型及外設，完成PLC硬件結構的配置。</p><p>　　2）接觸器QA1QA2的輔助觸點互鎖實現(xiàn)主電路M1電動機的正反轉；接觸器QA3QA4的輔助觸點互鎖實現(xiàn)主電路M1電動機的正反轉。</p><p&

11、gt;　　3）旋轉編碼器E6A又PLC控制開關。</p><p>　　4)啟動開關、停止開關控制全局開關。</p><p>　　5）限位開關SP1、SP2、SP3、SP4均使用長開開關。</p><p>　　6）PLC輸入回路中幸好電源24V直流電源提供。</p><p><b>　?。?）元器件選擇</b></

12、p><p>　　1）斷路器QA0選擇：</p><p>　　斷路器位供電系統(tǒng)電源開關，其主回路控制對象為點感性負載交流電動機，斷路器過電流脫扣值按電動機啟動電流U的1.5至1.7倍正定。</p><p><b>　　熱繼電器的選擇：</b></p><p>　　熱繼電器額定電流位電動機額定電流的60%-80%，在本設計中約為

13、1.5A-2A.</p><p>　　3)接觸器的選擇：設計了互鎖電路，以防止誤操作故障。選擇CJI02-40/3交流接觸器，其額定電壓為220V,額定電流位40A.</p><p>　　3.plcI/O口地址分配</p><p><b>　　四、程序設計</b></p><p><b>　　1.工藝流程圖&l

14、t;/b></p><p><b>　　2.程序</b></p><p>　　3.觸摸屏控制結果顯示</p><p><b>　　五、體會感想</b></p><p>　　通過這次設計實踐，我學會了PLC的基本編程方法，對PLC 的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在對理論的運用中，提高了

15、我們的工程素質(zhì)，在沒有做實踐設計之前，我們對知識得掌握都是思想上的，對一些細節(jié)不加重視，當我們把自己想出來的程序與到PLC中的時候，問題出現(xiàn)了，不是不能運行，就是運行的結果和要求的結果不想符合，能過解決一個個在調(diào)試中出現(xiàn)的問題，我們對PLC 的理解得到加強，看到了時間與理論的差距。</p><p>　　通過合作，我們的合作意識得到加強，合作能力得到提高，很多同學都沒有有過深入的交流，在設計的過程中，我們用了分工與