某住宅樓工程樓施工組織設計畢業(yè)設計

1、<p>　　某住宅樓工程樓施工組織設計</p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p><b>　　1.1、編制依據(jù)</b></p><p>　　廣州市某小區(qū)住宅樓工程招標文件。</p><p>　　廣州市某小區(qū)住宅樓工程施工圖。</p><p>　　

2、廣州市某小區(qū)住宅樓工程投標答疑會議紀要。</p><p>　　1.1.1該工程施工現(xiàn)場場地情況：</p><p>　　國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、部頒標準、地方標準、建筑安裝工程質量檢驗評定標準。建設單位對本工程的有關要求、答疑紀要。</p><p>　　我公司依據(jù)ＩＳＯ９００２標準制定的質量手冊及相關程序文件、三級文件。</p><p>

3、　　我公司自身的人力資源和技術裝備能力及現(xiàn)場施工條件。</p><p>　　我公司施工同類工程的施工經驗及省建筑業(yè)有關工法。</p><p>　　1.2施工采用主要標準</p><p>　　建筑防水工程技術規(guī)范GB13（J）09-96</p><p>　　建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202－2002</p><

4、p>　　混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020 4-2002</p><p>　　屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002</p><p>　　建筑地面工程施工質量及驗收規(guī)范GB50209-2002</p><p>　　建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB50210-2001</p><p>　　外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)

5、程JGJ126-2000</p><p>　　建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97</p><p>　　混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）</p><p>　　組合鋼模板技術規(guī)范GB50214－2001</p><p>　　建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(CJJ30-89）</p><p>　　暖通

6、、給排水安裝國家標準圖集</p><p>　　建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)</p><p>　　電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002</p><p>　　鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）</p><p>　　砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002</p><p>

7、　　建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97</p><p>　　輕體墻建筑抗震設計與施工規(guī)程</p><p>　　通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243－2002</p><p>　　l.3執(zhí)行相關的工程質量檢驗評定標準：</p><p>　　建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)</p><p&g

8、t;　　建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準(GBJ302-88)</p><p>　　建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ303-88)</p><p>　　電梯安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)</p><p>　　混凝土質量控制標準GB50164-92</p><p>　　混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)&

9、lt;/p><p>　　鋼筋電渣壓力焊接頭技術規(guī)程</p><p>　　建筑工程技術資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002</p><p>　　玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ／T139-2001</p><p>　　砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB／T50315-2000</p><p><b>　　2.工程概況&

10、lt;/b></p><p>　　本工程位于廣州市某區(qū)，交通便利，位置優(yōu)越, 場地地形較平坦。</p><p><b>　　2.l建筑特征</b></p><p>　　建筑面積4562.90平方米，總高度24.100米，本工程擬建9棟，每棟約占地面積412.22m2，地上7層，層高3米，總高度24.100米；其首～二層為停車庫，二層以上為

11、住宅樓建筑，面積為4562.90 m2，平面形狀為矩形。本工程設防烈度為7度；框架抗震等級為4級，建筑耐火等級為二級，屋面防水登記為II級；建筑性質為居住建筑。</p><p><b>　?。?）樓地面</b></p><p>　　廚房、衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間水泥砂漿抹平壓光地面，其它房間為水泥樓面，廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低30mm。</p>&

12、lt;p><b>　　（2） 屋面工程</b></p><p>　　采用聚合物防水層，剛性上人屋面。</p><p><b>　　（3）結構特征：</b></p><p>　　本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，基礎采用預應力鋼筋砼管樁基礎，樁承臺、地梁；鋼筋混凝土柱、梁及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。</p>&

13、lt;p>　?。?）現(xiàn)場施工條件：</p><p>　　根據(jù)勘測報告，表層為耕植土厚2m；其下為：細沙層厚2m；粘土層厚.10-13m；最下層為巖石。</p><p><b>　　2.2施工工期</b></p><p>　　本工程的日歷工期要求為550天，本工程將嚴格按照施工合同文件規(guī)定的550天的工期要求來完成施工任務。</p&g

14、t;<p><b>　　2.3施工設備條件</b></p><p>　　1水從城市供水網中接引。供電可從工地附近高壓線10KV引下，供電容量滿足施工用電要求，現(xiàn)場需配備變壓器。</p><p>　　2建筑材料及預制構件可用汽車運入工地。預應力混凝土管樁由預制廠制作（運距30KM）；建成混凝土攪拌站負責商品混凝土供應（運距10km）。蒸壓加氣混凝土砌塊、砂

15、、石、水泥等建筑材料均從附近采購，可用汽車直接運入工地。基坑開挖余土外運至指定棄土場，運距5km。</p><p>　　3可供施工選用的塔吊（臂長40~60m）3臺、井架起重機5-6臺、自卸汽車3臺、反鏟挖土機2臺、卷揚機、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、木工機械、混凝土振動器、扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架、竹腳手板、手推車、七夾板、測量設備以及活動板房等，均可根據(jù)計劃需要供應。</p><p&

16、gt;　　4其它施工需要的大型施工機械可向市建機械租賃站租賃</p><p><b>　　3．施工部署</b></p><p>　　3.1建筑施工質量保證措施</p><p>　　本公司的工程施工技術、質量管理，是在總工程師領導下，由生產經營部、技術部負責，項目經理、施工員、現(xiàn)場技術負責人、質檢負責人，按照施工圖紙并嚴格遵照國家質量規(guī)范標準組織

17、實施，為在策劃、實施、檢查、改進過程中進一步保證工程質量特采取如下質量保證措施：</p><p>　　1、目標工期。開工日期：2010年5月10；竣工日期：2011年11月30日：工期244日歷天。</p><p>　　2、質量目標。工程質量必須滿足國家技術規(guī)范標準及設計圖紙要求，確保工程竣工驗收合格，爭取達到市優(yōu)質工程。</p><p>　　3、安全目標。杜絕重大

18、傷亡事故和中毒事故，輕傷率控制在3%以內，實現(xiàn)“五無”（無重傷，無死亡，無倒塌，無中毒，無火災）。</p><p>　　4、文明施工目標。落實責任，文明施工，爭創(chuàng)市安全文明工地。</p><p>　　5、消防目標。消除現(xiàn)場消防隱患，杜絕火災事故發(fā)生，重大火災事故為零。</p><p>　　6、綠色施工目標。按照國家有關規(guī)定，減少粉塵污染。杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)

19、境。</p><p>　　7、降低成本目標。降低成本率2%。</p><p><b>　　3.2施工隊伍</b></p><p>　　本公司分派一施工隊負責。該隊現(xiàn)有瓦工、木工、鋼筋工、混凝土工均可以按計劃滿足工程需要，如有不足可從其他施工隊調入。根據(jù)工程實際需要，有部分民工協(xié)助工作。</p><p>　　3.3施工段劃

20、分及施工順序</p><p>　　1．本工程由三棟同類工程組成，而且標準層面值較小，工程量不大，因此，選用每一棟樓做為一個施工段。三棟樓按A1-A2-A3。。。。A12順序，組織流水施工。</p><p>　　2．按照：放線→樁位成孔→樁護壁→樁身施工→樁基驗收→承臺地梁基坑（槽）土方開挖→基槽驗收→承臺地梁施工（安裝工程的預埋）→基礎驗收→基礎砌體→基坑回填→主樓結構→（插入安裝工程預埋

21、）→屋面工程→進入裝修→設備安裝、調試→竣工的程序，組織流水施工。由于本工程工期較緊，因此，工程開工進場以后，要以最短的時間做好施工準備工作。</p><p>　　3．施工起點和流向。主體工程豎向自下而上施工，平面上從東邊開始，向西施工。室外裝修工程采用由上而下的流向。填充墻砌筑在3層主體完成后自下而上進行；室內裝修采用自上而下的施工流向。</p><p>　　4．施工順序：基礎工程

22、 主體工程 裝飾裝修工程。</p><p>　　5．基礎工程：考慮到地下水位和工程地址條件的影響，決定采用靜壓樁基 基礎土方的開挖 樁承臺 地粱 土方回天的施工順序進行基礎施工。</p><p>　　6．主體工程的施工順序：綁柱子鋼筋 支柱子模板 支梁板模板 澆柱子混凝土 綁梁板鋼筋 澆梁板混凝土 養(yǎng)護 拆模。</p&

23、gt;<p>　　7．裝飾裝修工程：頂棚 墻面 樓地面，樓梯間在室內裝修完工之后，自上而下統(tǒng)一進行裝修</p><p>　　3.4工程項目經理部</p><p>　　1，組織機構框架如圖：</p><p>　　2，項目管理班子及其職責</p><p><b>　　4施工方案</b></p&

24、gt;<p>　　4.1土方工程方案：</p><p>　　開挖方案：根據(jù)現(xiàn)場地質勘查，以及對道路、施工現(xiàn)場及周圍情況的了解，本工程基坑開挖均按1：0.5放坡開挖。土方開挖順序為“三層三段”式，由北向南開挖到-4.30m，每段平均開挖長度35m。擬采用一臺反鏟挖掘機倒退行駛開挖，3臺自卸汽車運土。二次開挖時挖掘機由東邊挖坡道下基坑底，由南向北分段開挖到-5.35m，可用于回填的土方運至現(xiàn)場東南角。二

25、次開挖后筏板基礎底平已挖至設計標高，第三次挖土主要是利用人工和小型挖掘機進行獨立柱基礎的零星挖掘。土方由自卸汽車或手推車運至現(xiàn)場東南角，留作回填土方使用。</p><p><b>　　4.1.1土方開挖</b></p><p><b>　　1，施工準備</b></p><p>　　（1）①技術準備：熟悉施工圖紙，編制土方施

26、工方案，對有關施工人員進行技術交底。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開挖控制點。</p><p>　?。?）②主要機具：井架起重機.5-6臺、自卸汽車3臺、反鏟挖土機1臺、卷揚機、手推車、七夾板、測量設備等可根據(jù)計劃需要供應。</p><p><b>　　（3）作業(yè)條件：</b></p><p>　　土方開挖前，根據(jù)給定的控制坐

27、標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。</p><p>　　夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。</p><p>　　在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應配備人工進行。</p><p>　　做好施工場

28、地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。</p><p>　　在施工現(xiàn)場內修筑供汽車走的坡道，坡度應小于1：6。當坡道路面強度偏低時，路面土層應填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當處于飽和狀態(tài)時，應當填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現(xiàn)塌陷。</p><p>　　基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸

29、工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。</p><p><b>　　2，施工工藝</b></p><p><b>　　工藝流程：</b></p><p>　　測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→砌筑排水溝開挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾&

30、lt;/p><p><b>　　操作工藝：</b></p><p>　　本工程開挖坡度為1：0.5?；娱_挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質和水文情況，采取兩側放坡開挖，以保證施工操作安全。</p><p>　　在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W

31、應該避開建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地開挖應設20×20m方格網，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。</p><p>　　基坑（槽）開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。</p><p>　　開挖基坑時，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖。</p>

32、;<p>　　基坑開挖分三段施工，挖掘機由北向南開挖然后由西向東開挖，自卸汽車由工地大門運出土方。</p><p>　　采用一臺反鏟挖土機開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。</p><p>　　機械開挖基坑，開挖時暫留200mm土層，測量人員跟隨挖掘機現(xiàn)場測量標高邊測邊挖，可防止基底超挖。</p&g

33、t;<p>　　反鏟挖掘機不能挖到的土方以及預留的200mm的土層，由橡膠履帶小挖掘機與人工配合挖土，并用手推車將土運出。</p><p>　　修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經施工單位組織自檢合格后，由建設單

34、位、監(jiān)理、設計、地質勘察、施工單位聯(lián)合組織進行地基驗槽。</p><p>　　4.1.2、回填土施工</p><p>　　土方開挖時，將挖出的土方運到建設單位指定地點，以備進行回填土時使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確保回填土的質量。</p><p>　　土方回填時，土的含水量和最大干密

35、度必須符合要求，灰土必須按設計要求配料拌勻，采用蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數(shù)，滿足要求后方可進行下步灰土施工。</p><p><b>　　1、季節(jié)性施工</b></p><p>　　1 基坑（槽）或管溝的回填應連續(xù)進行，盡快完成

36、。施工中應防止地面水流入基坑（槽）、管溝內，以免邊坡塌方或基地遭到破壞。現(xiàn)場應有防雨排水措施。</p><p>　　2、雨期施工時，基坑底應預留0.2m土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。</p><p>　　3、在雨期開挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。</p><p><b>　　2、質量標

37、準</b></p><p>　　土方開挖前應檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。</p><p>　　施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。</p><p><b>　　6、成品保護</b></p><p>　　挖運土方時應注意保護定位標準

38、樁、軸線引樁、標準水準點，并定期復測檢查定位樁和水準基點是否完好</p><p>　　7、應注意的質量問題</p><p>　　防止基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。</p><p>　　基底保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200mm地層不挖，待做基礎

39、時再挖。</p><p>　　合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。</p><p>　　控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等。</p><p><b

40、>　　4.2靜力壓樁施工</b></p><p>　　4.2.1樁機選擇。</p><p>　　根據(jù)單樁承載力標準值為1000KN，靜壓樁終壓力3000KN的設計要求，決定選用JND-400靜力壓樁機。</p><p>　　4.2.2壓樁施工順序與施工要點</p><p>　　其施工順序為；測量樁位→靜力壓樁機就位→吊樁插樁

41、→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→壓樁與送樁→穩(wěn)壓→樁機移位。</p><p>　　壓樁機就位；經選定的壓樁機進場安裝調試好后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機，再次校準無誤，將長步驟落地受力。</p><p>　　吊樁喂樁；靜壓預制管樁樁節(jié)長度一般不超過12m，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。管樁運到樁位附近后，一般采用一點起吊，采用雙千斤頂加小扁擔

42、的起吊法使樁身進入夾樁的鉗口中。</p><p>　　樁身對中調直；當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員吊機司機將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5~1m，暫停下壓，從兩個正交側面擺設吊線錘校正樁身垂直度，待其偏差小于0.5%時方可正式壓樁。</p><p>　　壓樁；壓樁是通過主機的壓樁油缸伸沉之力將樁壓入土中，然后夾松，上升：

43、再夾，再壓。如此反復進行，將一節(jié)樁壓下。當一節(jié)樁壓到離地面80~100cm時可進行接樁。</p><p>　　接樁；采用焊接法。焊條選用E43.焊接時應選電焊固定，然后對稱焊接。</p><p>　　送樁；施壓管樁最后一節(jié)樁時，當樁頂面達地面以上1.5m左右時，應吊一節(jié)樁放在被壓樁頂面代替送樁器，一直下壓，將被壓樁的樁頂壓入土層中直至符合終壓控制條件為止，然后將最上這一節(jié)樁拔出來即可。&l

44、t;/p><p>　　當壓力表讀數(shù)達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，便可停止焊接。</p><p>　　終止壓樁；對于長度小于15m時的短靜壓樁，應穩(wěn)壓不少于5次，每次2min，并記錄最后3次穩(wěn)壓時的灌入度。特別是對于計劃小于8m的短樁，連續(xù)滿載復壓的次數(shù)應適當增多。</p><p>　　2.2.3勞動力組織</p><p>　　本工程考慮一

45、臺樁機作業(yè)時間為12小時，現(xiàn)場以計件方式承包。具體勞動力計劃見表</p><p>　　2.2.4靜力壓樁質量檢驗標準</p><p>　　a.垂直度;允許偏差≤0.5%。</p><p>　　b.樁頂標高；允許偏差-50mm~+50mm.</p><p>　　c.焊接質量；按鋼結構焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。</p><p>

46、　　d.靜載實驗；隨機抽取一根工程樁做試驗，檢驗單樁承載力是否達到設計要求。</p><p>　　e.預制樁樁位允許偏差見表</p><p>　　2.3.1樁基礎，基礎梁施工。</p><p>　　1.基礎土方開挖。選用HD700反鏟挖土機挖土，配備T-815自卸汽車運上，開挖順序從東向西分層開挖，坑底寬度應比基礎寬度寬50cm，邊坡放坡系數(shù)為1:0.3，挖土機挖至

47、管樁頂標高+20～30cm為止；剩余土方采用人工開挖及人工清理，以 避免挖土機挖斗碰撞樁頂。 </p><p>　　2.截樁頭。要使用截樁器截樁頭，嚴禁用大錘橫向水平敲擊管樁頭。</p><p>　　3.基礎、基礎梁模板。樁承臺基礎側模用M5砂漿砌MU7.5磚240厚，內批1:2.5</p><p>　　水泥砂漿?；A梁模板采用七夾板。<

48、;/p><p>　　4.樁承臺、基礎梁混泥土澆筑。樁承臺、基礎梁支模、綁鋼筋后，即可澆筑混泥土。本工程采用商品混泥土，混泥土用汽車泵泵送至澆搗點。振搗時應呈梅花狀</p><p>　　每振點之間距離不大于500mm。</p><p>　　4.3 鋼筋工程施工</p><p>　　鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。<

49、/p><p>　　4.3.1、鋼筋的檢驗</p><p>　　鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證，批號和批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復驗通過后，方可使用。</p><p>　　4.3.2、材料的堆放和保護</p><p>　　由于現(xiàn)場場地實際情況，材料進場至指定地點加工，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、

50、產地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋堆放時采用3米長方木墊起，按一根原材墊4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。</p><p>　　4.3.3、鋼筋加工</p><p>　　1.采用現(xiàn)場機械加工，人工綁扎。 </p><p>　　2.鋼筋加工工藝流程及質量控制：</p><p>　?。?）鋼筋配料單

51、編制</p><p>　　熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留機電洞口一次綁扎成型，不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結構安全及水電預埋位置準確。</p><p>　?。?）粗直鋼筋切斷 </p><p>　　在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自

52、攻螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。</p><p>　　鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。</p><p><b>　?。?）鋼筋彎曲成型</b></p><p>　　Ф10以下箍筋采用手小彎箍機制作加工，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型。</p><p>　?。?）鋼筋

53、加工后經檢驗合格后，按規(guī)格品種分類堆放，并進行標識，交下道工序。</p><p>　　4.3.4、鋼筋綁扎</p><p>　　1.鋼筋綁扎工藝流程</p><p>　　（1）基礎梁和框架梁鋼筋骨架綁扎工藝流程：</p><p>　　在梁模板或墊層上邊緣劃出鋼筋箍筋位置線→搭設梁鋼筋骨架支撐架→綁扎梁鋼筋骨架→自檢→放置梁底墊塊→梁鋼筋骨架安

54、放就位→梁側鋼筋保護層塑料卡及預埋件安放→自檢→交下道工序。</p><p>　?。?）柱鋼筋綁扎工藝流程：</p><p>　　彈放柱位置線和模板邊線→檢查調整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上劃出箍筋位置線→綁扎箍筋→自檢→綁扎拉接筋→安裝保護層塑料卡和預埋件→自檢報驗→與模板施工人員辦交接檢。</p><p>　　（3）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎工藝流程：</p&

55、gt;<p>　　在樓板模板上劃出鋼筋箍筋位置線→擺放底層鋼筋網片主筋和分布筋→綁扎鋼筋網片→穿線管附設→安放架立鋼筋馬凳→綁扎上部鋼筋網片和附加鋼筋→自檢→預留洞口留置→預埋鐵件安放→安裝保護層墊塊→下道工序</p><p>　　2.鋼筋綁扎施工方法</p><p>　　所有鋼筋交叉點有20#或22#鐵絲綁牢，綁扎扎絲長度嚴格控制。</p><p>

56、　　22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。</p><p>　　梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。</p><p>　　梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤

57、朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側。</p><p>　　3.鋼筋綁扎施工質量保證措施</p><p><b>　　(1)鋼筋間距</b></p><p>　　板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置線準確綁扎。</p><p>　　箍筋

58、間距：在梁柱外側鋼筋雙側劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內設一道箍筋。</p><p><b>　?。?）主筋位置：</b></p><p>　　板：鋼筋網綁扎應為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。</p><p>　　對于雙層網片和

59、附加鋼筋應在鋼筋網下設置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。</p><p>　　梁：綁扎前用鋼管搭設支架，在梁身附加定位箍筋。</p><p>　　柱:采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。墊層澆注后，在墊層表面彈出柱位置線，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上，并搭設鋼管架子對柱筋骨架進行穩(wěn)固。在框架梁內及梁頂各固定一道箍筋，

60、上下固定柱插筋，在澆筑砼前用定位卡將伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。</p><p>　　柱筋綁扎時，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米之間增加定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍的直徑一般同構件箍筋。</p><p>　　附加鋼筋和樓板上部鋼筋：采用PVC塑料馬凳支撐。</p><p><b>　?。?）鋼筋保護層<

61、/b></p><p>　　樓板鋼筋采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋。</p><p>　　框架梁側邊和框架柱采用定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護層準確，梁底采用短鋼筋頭控制保護層厚度。</p><p>　　4.3.5、鋼筋接頭選擇</p><p>　　工程設計考慮抗震設

62、防，對于豎向粗直采用電渣壓力焊。Ⅱ級受力梁鋼筋制作時鋼筋連接建議采用套筒冷擠壓機械連接工藝。其他規(guī)格較小的鋼筋根據(jù)情況采用搭接或焊接接頭。</p><p>　　4.3.6、焊接接頭施工</p><p>　　鋼筋制作時采用電渣壓力焊。施工人員要有焊接上崗證。工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復試合格后方可用于工程，所有取樣及復試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。</p>

63、<p>　　鋼筋工長及質量員負責對所有對焊接頭逐根進行外觀檢查，對存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4°與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。</p><p>　　采用電弧幫條焊接頭施工時要保證焊縫長度要符合規(guī)范和設計要求。Ⅱ級受力梁鋼筋之間焊接時，使用E50焊條，其它鋼筋之間焊接時使用E43焊條。</

64、p><p>　　4.3.7、鋼筋直螺紋套筒機械連接接頭施工工藝</p><p><b>　　1.施工準備</b></p><p>　?。?）清理擬進行直螺紋套筒連接鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物。</p><p>　?。?）根據(jù)鋼筋的直徑合理選擇套筒的規(guī)格，同時應對套筒的外觀尺寸進行檢查。</p><p

65、>　?。?）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。</p><p>　?。?）在鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。</p><p>　　（5）選擇合理的套絲設備。</p><p>　　（6）選擇有操作上崗證的作業(yè)人員進行施工。<

66、;/p><p>　?。?）檢查套絲設備情況，并進行套絲，符合要求后方可作業(yè)。</p><p>　?。?）套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污。</p><p>　　（9）編制科學、合理、指導性強的套筒作業(yè)指導書，并向作業(yè)人員進行技術交底。</p><p>　　4.3.8、質量控制程序<

67、;/p><p>　　1.鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。</p><p>　　2.鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”</p><p><b>　　“七不準

68、”：</b></p><p>　　（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋</p><p>　?。?）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋</p><p>　?。?）控制線未彈好不準綁鋼筋</p><p>　?。?）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋</p><p>　?。?）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋<

69、;/p><p>　?。?）技術交底未到位不準綁鋼筋</p><p>　?。?）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋</p><p><b>　　“五不驗”：</b></p><p>　?。?）鋼筋未完成不驗收</p><p>　　（2）鋼筋定位措施不到位不驗收</p><p>　?。?）

70、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收</p><p>　?。?）鋼筋糾偏不合格不驗收</p><p>　?。?）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收</p><p>　　3.鋼筋工程質量控制注意點</p><p>　?。?）梁柱節(jié)點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。</p>

71、<p>　?。?）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。</p><p>　　（3）砼施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。</p><p>　　（4）重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋

72、是否到位。</p><p>　?。?）重點控制框架柱上下加強區(qū)的施工質量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。</p><p>　　4.3.9、成品保護</p><p>　　1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設塑料布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。</p><p>　　2.梁板混凝土澆筑

73、前用500長PVC管套在每一根柱豎向鋼筋上，以防柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。</p><p>　　3.板筋綁扎時，架設跳板，施工人員在跳板上操作</p><p>　　4.預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。</p><p>　　5.上道工序的產品保護</p>

74、;<p><b>　?。?）對模扳保護</b></p><p>　　不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。</p><p>　　對水電暖等設備預埋管線的產品保護，在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。</p><p>　　4.4 模板工程施工</

75、p><p>　　4.4.1、模板工程施工準備工作為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。1.熟悉工程特點全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用的圖集做法等。經核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分布圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等。在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結構圖中出現(xiàn)構件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程師交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將

76、結果通報其它專業(yè)的主管人。在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。2.定位放線(1) 進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出

77、模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊</p><p>　　2、拆模的注意事項：拆模要求按順序，一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁板下支桿時應先從跨中開始，對稱向兩端進行，上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除。</p><p>　　4.5

78、 裝飾工程施工</p><p>　　4.5.1、衛(wèi)生間地磚及樓地面地磚鋪貼</p><p><b>　　1.施工準備</b></p><p><b>　?。?）材料準備</b></p><p>　　準備好鋪貼材料，在使用前對地面磚進行檢驗和挑選，質量不符和要求不能使用，有裂縫、掉角、扭曲變形、尺寸和

79、顏色偏差較大的地面磚不能使用。</p><p><b>　?。?）施工工具</b></p><p>　　有木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木錘等。</p><p><b>　?。?）施工條件</b></p><p>　　在墻面粉刷結束后進行。施工前要檢查基層平整度，偏差較大時，要事先沖

80、筋做餅控制結合層厚度和平整度。</p><p><b>　　2.工藝流程</b></p><p>　　基層處理→刷素水泥漿→鋪抹1:3.5水泥砂漿結合層→鋪貼→擦縫、養(yǎng)護。</p><p><b>　　3.施工要點</b></p><p>　　（1）對基層要清掃干凈并用水沖洗，在施工前一天澆水濕潤基

81、層。</p><p><b>　?。?）鋪抹結合層</b></p><p>　　在砼基層面上，先刷素水泥漿一道，然后攤鋪一層厚度小于10mm的1:3.5水泥砂漿結合層，水泥沙漿中要摻加膠粘劑。</p><p><b>　　（3）彈線定位</b></p><p>　　根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位

82、置線，彈線找正找方。</p><p>　　應將相連房間的過道分格線相互拉通，經試鋪符合要求后，方可進行正式鋪貼。</p><p><b>　?。?）鋪貼</b></p><p>　　鋪貼前應對塊材尺寸，顏色進行嚴格挑選，提前一天將地面磚浸水濕潤。</p><p>　　按定位線的位置鋪貼地面磚。將1:2細水泥砂漿鋪抹在地面

83、磚背面上，置于鋪貼位置與結合層粘接，然后用橡皮錘敲擊磚面使其與結合層能緊密年粘接牢固，并且高度與地面標高線吻合。</p><p>　　鋪貼八塊時用水平尺檢查平整度，不符合要求的面磚要去掉重貼。鋪貼時要隨時將鋪貼好的面磚用棉紗擦干凈。</p><p>　　（5）塊料面層鋪貼結束后，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。先用素水泥漿灌縫2/3高度，將面層擦洗干凈后再用白色水泥擦抹剩余縫隙。</p>

84、;<p>　　4.5.2、樓地面貼磚施工</p><p><b>　　1 工藝流程</b></p><p>　　基層清理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。</p><p>　?。?）水泥砂漿打底：用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為1：3～4（體積比），用機械攪拌均勻，稠度應盡量小。將砂漿攤平，用小刮

85、杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛。</p><p>　?。?）找規(guī)矩、彈線：彈線由中心向兩邊進行，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內調整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制使其相互正交，注意拉通線對縫。</p><p>　　（3）鋪磚：鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚（或斜磚），找好規(guī)矩（位置及標高

86、），以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，直至與墻面四周合攏為止。</p><p>　　（4）撥縫、調整：將已鋪好的磚塊，拉線調勻調直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。</p><p>　　（5）勾縫、擦縫：勾縫、擦縫應在24h內進行，用1：1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的1/3。</p&g

87、t;<p>　?。?）養(yǎng)護：鋪面磚完畢24h后應灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。</p><p><b>　　4.5.3、門安裝</b></p><p><b>　　1.門框安裝</b></p><p>　?。?）門框外邊口距墻的縫隙超過30mm時應用細石混凝土堵縫；小于30時用干硬性水泥砂漿

88、堵縫。堵縫時兩框之間要加支撐防止門框受潮變形。</p><p>　?。?）門框外邊口距墻的縫隙超過30mm時，縫內加木磚不少于兩根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚50,釘帽要砸扁并沖入門框。</p><p>　?。?）安裝前，門框靠墻一側要進行防腐。</p><p><b>　　2.門扇安裝</b></p><p>

89、;　　（1）框與扇、扇與扇之間接觸處高低偏差不能超過2mm，并留縫隙寬度允許偏差為1.5-2.5mm。</p><p>　?。?）門扇與框上縫縫隙寬度允許偏差為1.0-1.5mm,與地面的留縫寬度允許偏差為4-5mm。</p><p><b>　　3.門扇合頁安裝</b></p><p>　　（1）避開上下帽頭，距門上下端各為1/10。<

90、/p><p>　　（2）上下合頁安裝要垂直。</p><p>　?。?）合頁開槽方正，其深度和長度應與合頁相互吻合達到美觀。</p><p>　?。?）螺絲帽擰緊臥平，螺絲帽一字或十字擰口方向基本一致。</p><p>　?。?）安裝后，合頁要采取保護措施防止污染。</p><p><b>　　4.門鎖和拉手安裝

91、</b></p><p>　?。?）門鎖心、所窩位置正確、開槽尺寸準確、安裝牢固、開啟靈活，門鎖心與門扇面平整，螺絲帽擰緊臥平，擰口方向基本一致。門鎖鎖中距地為0.95m。</p><p>　　（2）拉手距離地面為0.8-1.1m，安裝牢固、螺絲帽擰緊臥平。</p><p>　　5.木門質量通病及其防治</p><p>　?。?）

92、門框和扇安裝后發(fā)生翹曲變形</p><p>　　產生原因：成品加工時含水率太高；保管存放過程中管理不善，經風雨日曬，造成變形；門框安裝不正。</p><p>　　防治措施：木材必須經人工或自然干燥，根據(jù)不同地區(qū)門框的含水率應小于16-20%，門扇的含水率應小于13-18%。要加強成品保護，禁止不加苫蓋露天存放，以防風雨日曬，安裝門框要事先找方，用彈子板吊正。</p><

93、p>　?。?）門框與扇之間的縫隙過大或過小</p><p>　　產生原因：木材含水率過高，安裝后成品干縮，使門框與扇之間的縫子過大，或是安裝后未及時油漆。</p><p>　　防治措施：加強原材檢驗，木材加工前要嚴格控制含水率，加工成成品后，要及時操油。操作時，第一次不要修刨過多，以塞入為宜，第二次修刨要準，做到準確的畫線位置，不吃線不留線，安裝后及時油漆。</p>&

94、lt;p>　?。?）門扇松動，合頁螺絲和挺鉤拔出</p><p>　　產生原因：螺絲擰扣不夠，木材油漆保養(yǎng)不及時造成糟朽。</p><p>　　防治措施：嚴禁將螺絲釘或挺鉤釘入過多，釘入深度不得超過螺釘長度的1/3，擰入深度不得小于2/3。</p><p>　　4.5.4、內墻面乳膠漆工程</p><p>　　內墻面乳膠漆施工前，首先要

95、由主管專業(yè)工長向施工人員進行技術方案措施、施工方法及工藝流程的技術交底，并形成書面文字交底書，在每次交底同時必須附帶安全及文明施工的交底。</p><p>　?。?）施工工藝流程：局部找平→陰陽角修整→刮第一遍膩子→砂紙打磨→刮第二遍膩子→砂紙打磨→刷涂料。</p><p>　　（2）施工前首先針對內墻面抹灰層進行認真、仔細的檢查、驗收。對于局部不平整處要進行修補，用801膠摻拌水泥配制的

96、強粘力高強度膩子進行修補，使墻面平整。</p><p>　?。?）對于陰陽角處也相應的用2米靠尺及方正角尺進行陰陽角的檢查。檢查后先進行修補，再進行下一步大面積工序的安排。</p><p>　?。?）大面積施工工序安排前，首先對木門、鋁合金窗及踢腳線等部位進行保護性的粘貼膠帶，地坪可用塑料彩條布進行全面覆蓋等保護措施，以防止涂料、膩子在施工中墜落在地面上，形成污染。</p>

97、<p>　?。?）施工中所有材料進場必須附帶產品合格證，對于不合格產品一律不得進入施工現(xiàn)場。</p><p>　　（6）對于各個部位的施工操作人員要進行簽訂質量保證責任書并劃清施工區(qū)域，作好施工記錄，確保工程質量。</p><p>　?。?）采用角磨機打磨801膠摻水泥配制的找平膩子，修補打磨后進行基層底面大面積的滿刮膩子兩遍。每遍膩子施工后，待干燥必須用砂紙打平，再進行第二遍膩

98、子施工?；鶎颖砻婺佔犹幚硗旰蟊仨氝_到涂料施工要求，特別是陰陽角必須垂直、方正。</p><p>　　（8）滿刮內墻膩子。膩子配置比例為：每袋大白粉40公斤兌纖維素0.8公斤，801膠3.2公斤。在配制中要認真、嚴格控制配合比，纖維素要提前進行澆水泡制，待徹底與水溶化分解后再進行使用。</p><p>　?。?）各個部位的施工人員嚴格執(zhí)行施工技術交底及施工方法。每道工序完成后必須進行“三檢制

99、”。合格后方能進入下一道工序。</p><p>　?。?0）施工完成后嚴格執(zhí)行文明工地施工條例。對已完成的產品要進行認真的產品保護。以防污染、碰損，碰壞，增大修補量。</p><p>　　4.4.5、外墻面磚鑲貼</p><p>　　貼面磚具有堅固耐用、色彩鮮艷、易清洗、耐火、耐磨、耐腐蝕和維修費用低；不僅可以提高建筑物的使用質量，并能美化建筑物，保護墻體，延長建筑

100、物的使用年限，主要用于裝飾等級要求較高的工程。</p><p><b>　　1、施工方法：</b></p><p><b>　?。?）材料要求</b></p><p>　　根據(jù)設計要求確定面磚的規(guī)格、性能和花色。</p><p>　　依據(jù)設計圖紙?zhí)岢鱿鄳挠媱潱凑找?guī)定送樣，檢試其面磚的吸水率、凍

101、、融等是否符合性能指標。</p><p>　　水泥；水泥采用425號普通含泥硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。</p><p>　　砂、石膏灰：砂宜用中砂，量不大于3%，石灰膏應為熟化后的，不得有未熟化的殘渣。</p><p><b>　　2、施工準備</b></p><p><b>　?。?）技術要點</b&

102、gt;</p><p>　　門窗框安裝好并已校正，外墻立面排水管已安裝，并已臨時安排一節(jié)向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼面磚。</p><p>　　試貼面磚小樣板，確定面磚縫隙寬度，經設計與建筑單位簽認。</p><p><b>　　選料：</b></p><p>　　① 根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，無凹

103、凸扭曲，顏色均勻一致的磚塊，同時注意挑選出不掉角、不缺棱、不缺、邊、不開裂、不脫釉的釉面磚或面磚。</p><p>　　對于各種零件、配件磚也應挑選規(guī)格一致，無凹凸扭曲的，并分類堆放。</p><p>　　選磚可采用自制套板，即根據(jù)釉面磚或面磚的長寬尺寸，做兩個“Ц” 型木框，將面磚塞入開口處，長寬檢查符合規(guī)格尺寸后，放置備用。</p><p>　　鑲貼室外突出的腰

104、線、窗臺等面磚，在找平層抹灰時，就應將流水坡及流水線抹好。</p><p>　　面磚鑲貼前清掃干凈，然后防入清水中浸泡2小時以上，浸透水后取出晾干，表面無水跡方可使用。</p><p><b>　?。?）施工機具準備</b></p><p>　　砂漿攪拌機、瓷磚切割機。</p><p>　　手提切割刀、水平尺、墨斗、靠尺

105、板、小木錘、尼龍線等。</p><p>　　篩子、小灰桶、毛刷、鐵锨、半截大桶。</p><p><b>　　3、施工要點</b></p><p>　　鋪貼面磚規(guī)格、圖案、顏色一定要符合設計要求</p><p>　　底子灰抹好后，一般養(yǎng)護1~2天方可鑲貼面磚。</p><p>　　根據(jù)設計要求，統(tǒng)

106、一彈線、分格、排磚，一般要求橫縫與璇臉或窗臺一條直線。如整塊分格，可采用調整磚縫大小解決，確定縫子大小可做嵌縫條。</p><p>　　用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套橫豎標準，陰角處要雙面掛線。</p><p>　　鑲貼時，在面磚背后鋪滿粘結漿，鑲貼后，要用靠尺隨時找平找方。</p><p>　　在與抹灰交接的窗臺墻、柱子等處先抹好底子灰，然后鑲貼面磚、罩面可

107、在面磚鑲貼完成后進行。</p><p>　　縫子的嵌縫條應在鑲貼面磚的次日（也可在當天）取出，并用水清洗繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿勾縫。（砂子需用過窗紗篩），同面磚顏色的勾縫，一般分為二遍，第一遍用1：1水泥砂漿勾縫，第二遍用同面磚顏色的水泥砂漿勾縫。</p><p><b>　　4、操作要點</b></p><p

108、>　?。?）基層處理：清理墻、柱面，用將浮灰和殘余砂漿沖刷干凈，再充分澆水濕潤。</p><p>　?。?）分層抹底層、中層灰、基層清理完后，用1：3水泥砂漿抹7mm厚底子灰并劃毛。稍收水后，再用1：3水泥砂漿或混合砂漿抹中層灰（厚度12mm）找平。</p><p>　?。?）劃出皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求，按墻面積大小，面磚加縫隙的實際尺寸，先放足大樣，從上到下排磚，劃出面磚的皮數(shù)桿。&

109、lt;/p><p>　　彈線分格，按設計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚，一般要求橫縫與璇臉或窗臺一平，陽角、窗口都是整磚。如按塊分格，應采取整磚縫大小的方法分格，排磚。陽角處的磚應將拼縫留在側邊。</p><p>　　面磚鑲貼一般都有分格線，分格線應按整塊磚的尺寸分勻，確定分格線的尺寸后，再做分格用的分格條，分格條的寬度一般宜控制在8~10mm，分格條在使用前應用水浸泡。</p>&l

110、t;p>　　根據(jù)皮數(shù)桿的皮數(shù)，在墻面上從上到下彈出若干條水平線，控制水平的皮數(shù)；按整塊面磚尺寸分豎直方向的長度，并按尺寸彈出豎直方向的控制線。</p><p>　　（4）做標志塊，在鑲貼面磚時，應先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板吊直，作為粘結厚度依據(jù)，橫向每隔1.5米左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度?？筷柦堑膫让嬉惨獟熘?。</p><p>　　面磚鋪貼前，先用鋼皮在背

111、面刷刮灰漿一遍，接著在磚背面刮滿灰漿鋪貼，貼面磚用的灰漿用1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿，灰漿厚度10~15mm為宜。</p><p>　　面磚鋪貼順序為自下而上，自墻、柱角開始。</p><p>　?、?粘貼第一皮面磚時，需用直尺在面磚底部找平，保持大角齊直，條縫平直，貼完第一皮后，用直尺檢查一遍平整度。如個別面磚突出者，可用小木錘或木柄把向其內敲幾下。</p><p

112、>　　② 貼完第二皮面磚時，應將第一皮上口灰漿刮平，貼上縫寬的分格條，對齊垂直縫鋪貼。</p><p>　?、?貼完上一皮面磚后，縫間分格條隨即取出，用水清洗繼續(xù)使用。</p><p>　?、?起分格條，分格條在鑲貼前應用水充分浸泡，起分格條時要輕巧，避免碰動面磚。</p><p>　?。?）勾縫：勾縫是外墻面磚飾面鑲貼的最后一道工序，在貼完一個墻面或全部墻面

113、完工并檢查合格后進行。勾縫應用1：1水泥砂漿分皮嵌實，勾成凹縫，凹進深度為3mm。面磚勾縫處殘留的砂漿必須清除干凈。</p><p>　　（6）養(yǎng)護、面磚鑲貼后應注意養(yǎng)護，防止砂漿早期受凍或烈日曝曬，以免砂漿酥松。</p><p>　?。?）最后清潔面層，如鑲貼面磚完工后，仍發(fā)現(xiàn)有不潔凈的地</p><p>　　方可用10%的稀鹽酸溶液軟毛刷刷洗。洗后即時用清水先凈

114、，以免產生變色和侵蝕勾縫砂漿。</p><p><b>　　5、主控項目：</b></p><p>　　面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計要求，表面不得有隱傷裂紋，不得有缺棱掉角和嚴重翹曲。</p><p>　　磚的基層應粘結牢固，不得有空鼓。</p><p>　　面磚應套割吻合，突出墻面的邊緣厚薄應一致。</

115、p><p><b>　　6、一般項目：</b></p><p>　　表面平整度的控制：用2m靠尺和塞尺檢查控制在2mm之內。</p><p>　　立面垂直：用2m線板檢查，垂直度偏差不大于3mm。</p><p>　　陽角方正：用200mm方尺檢查不大2mm。</p><p>　　分格條縫平直：用5m

116、長線拉線檢查，控制在3mm之內。</p><p>　　接縫高低差：用2m靠尺板和塞尺檢查，不大于1mm。</p><p>　　7、質量通病及防治措施：</p><p><b>　　空鼓、脫落：</b></p><p><b>　　產生原因：</b></p><p>　　由于飾

117、面層自重大，粘結層與底子灰之間、底子灰與基層之間產生較大的剪應力。因而空鼓、脫落。</p><p>　　砂漿配合比不準、溫度應力。砂漿不飽滿也會產生空鼓和脫落。</p><p>　　面磚的浸泡和晾干不夠，沒有用水浸泡的飾面磚吸水性較大，在鑲貼后會迅速吸收砂漿中的水分，吸足水沒有晾干，由于水 的作用，鑲貼面磚會產生瓷磚浮滑現(xiàn)象，而且因水的散發(fā)會引起瓷磚與基層的分離。</p>