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1、本文的研究目的:一是以高品位鋁土礦為原料,在現(xiàn)行生產(chǎn)條件和控制鋁土礦相對(duì)溶出率不低于93%的前提下,通過(guò)改變?cè)V漿配比和優(yōu)化溶出條件,使溶出液苛性比值ak降低到1.42~1.44,揭示原礦漿配料等生產(chǎn)工藝指標(biāo)對(duì)拜耳溶出過(guò)程的影響規(guī)律,為生產(chǎn)減少能耗提高產(chǎn)量提供依據(jù);二是對(duì)中低品位鋁土礦拜耳溶出工藝進(jìn)行研究,探尋適宜的工藝條件,為提高中低品位鋁土礦的溶出率提供理論依據(jù);三是對(duì)常用絮凝劑進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),確定各絮凝劑的沉降效果,為生產(chǎn)優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)
2、、好用的絮凝劑。 研究方法:為了使實(shí)驗(yàn)具有較好的模擬性,用高壓釜模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),預(yù)脫硅實(shí)驗(yàn)用2000毫升的錐形瓶在100℃的恒溫水浴中進(jìn)行。赤泥沉降性能實(shí)驗(yàn)用高300毫升、體積250毫升的沉降管在100℃的恒溫水浴中進(jìn)行。整個(gè)過(guò)程與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具有很好的一致性。 結(jié)論:對(duì)A/S在10左右的中高品位鋁土礦,采用石灰添加量8%~14%(干礦石量),母液濃度NK230~250g/L,母液ak>3,磨礦粒度98μm~300μm,配料分
3、子比1.42的配礦條件,在溶出溫度不低于255℃,溶出時(shí)間不低于45分鐘的溶出條件下,可得到相對(duì)溶出率不低于93%,溶出液ak降低到1.40~1.43的最佳溶出效果。原礦漿經(jīng)6小時(shí)的預(yù)脫硅有利于溶出指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化。對(duì)中低品位鋁土礦,宜采用石灰添加量20%~25%、較高的溶出溫度和盡可能長(zhǎng)的溶出時(shí)間以提高溶出率和降低堿耗、預(yù)脫硅有利于溶出。對(duì)于幾種常用絮凝劑的使用情況作了對(duì)比研究。結(jié)果表明:英國(guó)產(chǎn)Alcar663優(yōu)于國(guó)產(chǎn)A-1000絮凝
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