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文檔簡(jiǎn)介
1、本文提出了一種鋁合金材料的熱處理方法,即在材料的熱時(shí)效初始階段加入振動(dòng),既能降低淬火殘余應(yīng)力,又能利用振動(dòng)在材料內(nèi)部形成的位錯(cuò)以及晶格畸變等調(diào)控材料第二相析出行為,改善性能。以Al-5.2Cu-0.43Mn-0.25Ti合金為例,通過硬度測(cè)試、拉伸試驗(yàn)、恒溫浸泡法、電導(dǎo)率測(cè)試、極化曲線、金相觀察(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)以及盲孔法測(cè)算殘余應(yīng)力等測(cè)試分析技術(shù),研究了熱振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)材料內(nèi)部第二相的析出過程以及晶界析出
2、的影響。主要結(jié)論如下:
(l)試驗(yàn)合金材料在固溶-淬火階段獲得的較大殘余應(yīng)力能誘發(fā)θ″相的應(yīng)力位向效應(yīng)。而熱振動(dòng)時(shí)效引入的微小塑性變形產(chǎn)生的位錯(cuò)組態(tài),誘發(fā)了θ″相的非均勻形核,提高了形核率,起到了細(xì)化析出相尺寸的作用,且能抑制析出相的應(yīng)力位向效應(yīng)。
(2)在本文試驗(yàn)條件下,-40~80MPa/83HZ/40min熱振動(dòng)時(shí)效處理,可使峰值時(shí)效態(tài)材料的殘余應(yīng)力由0.86Rp0.2降低至0.28Rp0.2,極限抗拉強(qiáng)度提高
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