表面微織構刀具切削鈦合金的切削性能及磨損機理研究.pdf

1、鈦合金作為一種難加工材料，對其切削加工的研究一直是金屬切削的重要課題之一?，F(xiàn)有的研究發(fā)現(xiàn)將表面微織構技術應用在金屬切削刀具上可以減小刀屑間的摩擦，延緩刀具磨損，提高刀具的切削性能。本文以現(xiàn)有對表面微織構刀具的研究成果作為指導，在切削液潤滑條件下對TC6鈦合金進行切削，研究表面微織構對刀具切削性能和磨損的影響:
　　(1)選取微凹坑深度、直徑、面積占有率以及織構與主切削刃的距離作為織構因素，設計微織構構型，利用激光加工技術在刀具前刀

2、面上加工微凹坑織構，并介紹制備試驗用織構刀具的過程。
　　(2)使用無織構刀具在切削液潤滑條件下切削TC6時發(fā)現(xiàn)，切削用量影響切削力最大的是切削深度，切削速度的影響最小;切削用量影響表面粗糙度最大的是進給量，切削深度的影響最小。
　　(3)刀具帶有合適的表面織構可以提高其切削性能，其中凹坑直徑、面積占有率和織構與主切削刃的間距共同作用降低刀具的切深抗力和進給抗力;較淺的凹坑深度在存儲切削液減輕刀屑間摩擦的同時，又能保證刀具強

3、度，避免加工系統(tǒng)振動，提高已加工工件的表面質量。
　　(4)織構刀具后刀面的磨損量小于無織構刀具，織構刀具前刀面在靠近工件外表面處的磨損較嚴重，但刀尖圓弧和切削刃較完整，刀具耐用度更高;切削進行一段時間后，凹坑內(nèi)切削液和氣泡的減摩、承力作用明顯，使刀具切削力各分量降低;造成刀具磨損的原因主要有粘結磨損、化學磨損以及擴散磨損。帶有合適織構構型的刀具有抗粘結磨損的能力。
　　本文旨在研究表面微織構PCBN刀具切削TC6鈦合金性能