20MnSi鋼軋制500MPa級超級鋼熱軋帶肋鋼筋的研究.pdf

1、本文結合國家重點基礎研究發(fā)展規(guī)劃(973)項目“新一代鋼鐵材料的重大基礎研究-軋制過程中實現(xiàn)晶粒細化的基礎研究”和國家高技術研究發(fā)展計劃(十五863)課題“500MPa碳素鋼先進工業(yè)化制造技術”，對20MnSi鋼軋制后組織演變規(guī)律和精軋階段工藝參數對產品組織性能的影響進行了研究，確定出鞍鋼線材廠用20MnSi鋼坯生產500MPa級超級鋼熱軋帶肋鋼筋時坯料的成分體系和生產工藝。由于本課題是“500MPa碳素鋼先進工業(yè)化制造技術”的延續(xù)，在

2、設備改造方面和工藝研究方面受到了前一實驗的很多經驗指導，使本論文在很多方面有了借鑒經驗。 論文的主要內容包括： 1.采用不同冷卻速度，對20MnSi鋼組織演變進行熱模擬研究，得到其組織結構并進行了分析。 2.對精軋機組溫升采用了熱線理論方法做了理論計算，將計算結果與實測結果進行了比較，為精軋入口與出口溫度控制，精軋階段軋件溫升規(guī)律以及軋制速度、延伸系數和冷卻速度對溫升的影響提供了理論依據。 3.用上界連續(xù)

3、速度場計算了粗軋機組軋機軋制力，為獲得較低的終軋溫度，需從加熱、軋制等各個環(huán)節(jié)研究切實可行的降溫措施。針對生產500MPa級超級鋼熱軋帶肋鋼筋時低溫軋制的需要，對粗軋設備進行了校核。欲降低軋件入精軋溫度，使精軋階段處于奧氏體未再結晶區(qū)，需充分利用中軋機組潛力。 4.利用熱模擬分析結果，采用20MnSi鋼方坯原料以不同工藝制度進行了4次工業(yè)軋制實驗。 5.對工業(yè)實驗結果進行組織與力學性能分析，研究了各種工藝措施在工業(yè)生產中