鎂合金表面改性研究.pdf

1、鎂合金具有密度小、比強度、比剛度大、良好的切削加工性能、導熱導電性優(yōu)良、抗噪減震、電磁屏蔽性好等一系列獨特的性能，日益受到人們的重視，并正在航空航天、電子、汽車等領域受到越來越廣泛的應用。但其耐蝕性低，限制了在一些領域的推廣應用。研究鎂合金表面改性成為目前研究的一個熱點問題。 本文綜述了鎂合金的性能特點及微弧氧化、化學鍍鎳的特點、原理和研究進展，圍繞著鎂合金的前處理方法、前處理液配方及工藝條件，鎂合金化學鍍鎳配方及工藝條件進行了

2、系統(tǒng)的研究；研究了鎂合金微弧氧化。 用附帶能譜儀的SSX-550掃描電鏡來觀察處理后試樣的表面、截面形貌及表面成份分布情況。用質量損失的方法對表面處理后的鎂合金進行耐蝕性能考察，用銼刀試驗及掃描電鏡觀察分析鍍層結合力。 得到如下主要結論： (1)稀土鹽浸泡的試樣比未經浸泡處理的試樣微弧氧化所得陶瓷膜的耐蝕性顯著增強。稀土釹鹽溶液浸泡的試樣進行微弧氧化處理，微弧氧化膜的外觀、厚度、耐腐蝕性最佳，試樣從開始通電到出現(xiàn)

3、火花的時間縮短，起弧電壓下降最多，下降近20V。在一定的電壓范圍內，氧化膜的厚度和耐腐蝕性隨氧化電壓的升高而增加。延長氧化時間，可以提高氧化膜的厚度和耐蝕性。用高濃度的稀土鹽溶液浸泡試樣，可以進一步降低試樣的起弧電壓，提高氧化膜的厚度和耐蝕性。 (2)研究四種酸性浸蝕液配方、兩種活化液配方，得到最佳酸性浸蝕配方和活化配方分別為：CrO<,3> 125g/L,HNO<,3>(68％)110ml/L；HF(40％) 375ml/L。

4、 (3)實驗確定了施鍍溫度對化學鍍鎳沉積速度的影響，隨著溫度的升高，沉積速度增加很快，溫度升高10℃，沉積速度約增大了近一倍。最佳的化學鍍鎳的溫度為90℃。 (4)化學鍍鎳時間對鍍層的沉積的影響：隨著鍍鎳時間的延長，覆蓋度增大，鍍層厚度增加，使其耐蝕性提高。但沉積速率隨著時間的延長而減小，所以最佳的鍍鎳時間為1-2小時。 (5)最佳化學鍍鎳配方為：NiSO<,4>·H<,2>O 25 g/L，NaH<,2>PO2