遼寧天利生物氧化提金廠原料脫藥與礦漿消泡研究.pdf

1、遼寧天利生物氧化提金廠工藝流程為生物氧化-氰化-逆流洗滌-鋅粉置換。進入該系統(tǒng)的金精礦首先進行調漿球磨，然后進入濃密機，濃密機底流入生物氧化池，溢流水進入系統(tǒng)回用。由于金精礦中殘留大量浮選藥劑，致使其進入生物氧化池和氰化池時產生大量的泡沫。本論文重點研究了該金精礦在進入生物氧化池之前的脫藥，及脫藥后溢流水的吸附處理，并試圖找到一種對該生物氧化池的微生物沒有毒性，且效果良好的消泡劑。
　　 在精礦再磨的過程中加入脫藥劑，磨礦產品經

2、沉淀、過濾、調漿，以脫藥后礦漿浮選泡沫產品質量來表征脫藥效果。結果表明：Na2S、CaO和Na2SO3對金精礦都有不同程度的脫藥作用，其中Na2S的脫藥效果最好。當Na2S用量為12.5kg/t時，浮選泡沫產品質量僅為2.06g，相比于脫藥前的64.58g，減少了96.81％。脫藥后礦漿pH值為9.75。二次沉淀過濾操作可進一步將礦漿pH值降低4.61％，并使浮選泡沫產品量進一步減少8.21％。
　　 采用活性炭、煤、白炭黑、有

3、機膨潤土Ⅰ、有機膨潤土Ⅱ和鈣基膨潤土對2號油、黃藥和實際脫藥廢水的吸附進行研究，結果表明：粉末活性炭對2號油的吸附作用比較弱。用量為25g/L時，對2號油的去除率僅比直接過濾時增加了7.69％。有機膨潤土Ⅰ與有機膨潤土Ⅱ對黃藥的吸附性能相似，明顯好于活性炭、煤、白炭黑和鈣基膨潤土。在用量同為5g/L時，有機膨潤土Ⅰ對黃藥的去除率為99.40％，有機膨潤土Ⅱ為99.58％，而鈣基膨潤土僅為9.71％。用有機膨潤土Ⅰ處理實際脫藥廢水的最佳用

4、量為15g/L，最佳吸附時間為Smin。處理后的脫藥廢水返回流程中沒有起泡現象。
　　 對脫藥廢水的自然降解試驗表明，在無光照條件下常溫降解6天，有機物A的自然降解率很低，僅為23.95％，故單靠無光照情況下的自然降解不足以去除脫藥廢水中有機物。
　　 對生物氧化池礦漿，現場所用的消泡劑效果很好，用量小且消泡效果持久，有機硅消泡劑則需投加量足夠時效果才能持久；而對氰化礦漿，有機硅消泡劑比現場所用消泡劑效果好，用量到位時，