鋁酸鈉溶液離子膜電解方法制備氫氧化鋁.pdf

1、目前，氧化鋁面臨著日益激烈的國際化競爭，為了提高我國氧化鋁工業(yè)的競爭力，實現(xiàn)氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有必要采用新工藝、新技術以提高鋁酸鈉溶液的種分率，從而獲得較高的產率。本文主要介紹了鋁酸鈉溶液離子膜電解方法制備氫氧化鋁，并對影響此方法的主要因素進行了考察。主要結論如下： 1.鋁酸鈉溶液采用離子膜電解法，不但可獲得氫氧化鋁產品，還可獲得濃度高于25％的NaOH溶液和副產物H<,2>、O<,2>；與傳統(tǒng)方法相比，離子膜電解法具有耗

2、時短、分解率高(65％)等優(yōu)點。 2.中等濃度，αK較低的鋁酸納溶液電解時間較短，分解率較高；分解溫度應選擇在70℃左右為宜；鋁酸鈉溶液電解次數(shù)越多，其分解率越高；各種膜對鋁酸鈉溶液電解效果和Nafion膜相比，以聚醚醚砜為原材料，離子交換容量為1.3的離子膜為2號膜與Nafion膜相差不多。 3.鋁酸鈉溶液中的硅含量對產品的分解率、產品粒度、形貌和質量有著重要的影響。溶液的硅含量越大，分解率越低，產品質量越差；硅含量在

3、較低的濃度范圍內，對電解產品的晶型沒有多少影響；硅含量對一次電解產品粒度有很大影響，硅含量越大，產品平均粒徑越小，粒度越細；硅含量對二次電解產品粒度影響不大；二次電解產品比一次電解產品平均粒徑大。SEM照片說明，硅量指數(shù)越高，產品附聚的越好；二次電解后產品大于45μm的粒子數(shù)比一次電解后產品的顯著增多。 4.利用實驗過程中氫氧化鋁產品的粒度分布曲線確定了附聚完成時間；在附聚溫度60～80℃的范圍內，附聚6小時，80℃的附聚效率最