RCM理論與方法在氮氣壓縮機維修管理中的應用及軟件開發(fā).pdf

1、當代設備技術(shù)進步迅速，先進的設備與落后的維修能力的矛盾嚴重的困擾著企業(yè)。先進的設備需要先進的維修技術(shù)，更需要先進的維修管理。 以可靠性為中心的維修(RCM)是第三代維修管理中具有代表性的模式，被認為是迄今為止最好的維修理念。RCM本身并不是維修技術(shù)和工具，但它可以根據(jù)設備零件的關(guān)鍵性、失效模式以及最合適的維修方式這三類信息指導維修。 4M8-67.4/20型氮氣壓縮機是中石油遼化分公司雙高系統(tǒng)的配套設備。該設備結(jié)構(gòu)復雜，

2、失效類型和故障模式繁多，采用傳統(tǒng)的維修管理方法很難得到全面、有效的維修工作。而通過對氮氣壓縮機的。RCM分析，可以詳細了解設備的故障模式以及故障后果，得到最合適的維修工作，以減低故障后果、改善可靠性、降低成本，使之獲得更好的使用價值和經(jīng)濟效益。 論文首先對維修管理發(fā)展做了詳細的綜述，論述了維修管理發(fā)展的規(guī)律以及RCM的先進性，并對遼化氮壓機系統(tǒng)按照RCMⅡ標準進行維修分析。在此基礎(chǔ)上，對RCM理論進行進一步的研究，指出RCM分析

3、中的三點不足：失效分析邏輯性差、維修工作的技術(shù)可行性要求過于籠統(tǒng)、缺乏基于費用的維修工作優(yōu)化。 論文提出了綜合使用故障樹、事件樹和故障模式與影響分析的具體方法進行失效分析和故障模式分析，增強分析的系統(tǒng)性和邏輯性；從故障機理出發(fā)，闡述三種典型的維修策略的技術(shù)可行性條件，并給出相應的邏輯決斷圖；提出以維修工作組合為單位進行基于費用的維修優(yōu)化。 論文歸納了RCM中維修周期的定量分析模型，詳細介紹了視情維修思想和技術(shù)實施過程，并