SiC顆粒增強鋼基表面復(fù)合材料的制備及沖蝕磨損性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、磨損是機械零部件失效的主要原因,約有80%是由于磨損造成的。隨著生產(chǎn)設(shè)備的大型化發(fā)展,對材料的耐磨性提出了更高的要求,但目前傳統(tǒng)金屬材料性能提高有限,難以滿足這一要求。近幾年發(fā)展起來的顆粒增強鋼鐵基復(fù)合材料由于既保持了金屬熱穩(wěn)定性好、延展性好的優(yōu)點,同時又具有陶瓷顆粒的耐腐蝕、抗高溫氧化和耐磨損等特點而備受矚目。本文以承受低應(yīng)力嚴重沖蝕磨損的泥漿泵、渣漿泵等的易磨損零部件為研究背景,采用負壓鑄滲法制各SiC/鋼基表面復(fù)合材料,研究了Si

2、C預(yù)制體膏塊的組配和負壓鑄滲工藝參數(shù)對SiC/鋼復(fù)合質(zhì)量的影響。通過對該復(fù)合材料的宏觀、微觀以及界面結(jié)合組織和成分的分析,進而確定了最佳的SiC顆粒/基表面復(fù)合的負壓鑄滲制備工藝。在自制的漿料射流式?jīng)_蝕磨損試驗機上研究了SiC/鋼基表面復(fù)合材料、Q235鋼、高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵等材料的漿料沖蝕磨損性能,并對各自的沖蝕磨損機理進行了分析。
   采用負壓鑄滲工藝技術(shù),以35鋼為基體,600μm~850μm SiC粒子為增強體,2%的

3、高純粘土為粘結(jié)劑和2%氟化鈉+2%/硼酸為添加劑,通過控制澆鑄溫度,加以合理的負壓鑄滲工藝成功制各了SiC/鋼基表面復(fù)合材料。SiC粒子與鋼基體之間形成結(jié)合良好的表面鑄滲復(fù)合層,并存在明顯的復(fù)合層、過渡區(qū)和基體區(qū)。
   對負壓鑄滲過程進行了熱力學(xué)、動力學(xué)分析,推導(dǎo)出鑄滲速度和鑄滲復(fù)合層厚度的表達式。確定了影響負壓鑄滲速度和深度的主要因素,即:SiC粒子的大小、鋼液的表面張力、鋼液與SiC粒子間的潤濕性、鋼液的靜壓頭、鑄型的真空

4、度、鋼液處于液態(tài)的時間和鋼液的粘度等。理論上得出鋼液澆注過程中SiC粒子一定會分解的熱力學(xué)依據(jù)。提出通過改變試驗條件和工藝參數(shù),進而控制反應(yīng)的動力學(xué)過程,可以延緩和阻止碳化硅分解速度。
   探討了各種粘結(jié)劑、熔荊及其加入量對負壓鑄滲表面復(fù)合質(zhì)量的影響規(guī)律,確定了SiC/鋼表面復(fù)合材料的最佳制各工藝參數(shù)。
   提出了當鑄件厚度與預(yù)制體厚度之比(λ值)在4~8時,可以獲得良好的SiC/鋼基表面復(fù)合材料的負壓鑄滲效果和表面

5、質(zhì)量。
   分析了鑄滲表面復(fù)合層的微觀組織、成分、SiC粒子與鋼基體的界面結(jié)合狀況。SiC/鋼表面復(fù)合材料復(fù)合層組織為SiC粒子+鋼基體+石墨,SiC粒子分布均勻、排列比較緊密,無聚集成團現(xiàn)象,界面結(jié)合狀況良好,其與鋼基體之間呈冶金結(jié)合,具有較高的結(jié)合強度。鋼基體主要為鐵素體,在一定條件下也可出現(xiàn)珠光體組織。SiC顆粒周圍的基體顯微硬度值隨著與SiC顆粒中心的距離的增加而逐漸減小,SiC顆粒的加入提高了復(fù)合材料的整體硬度。由于

6、存在過渡層,從鑄滲復(fù)合層到基體有一個漸降的硬度梯度,復(fù)合層的硬度也呈梯度分布,這種漸降的硬度梯度有利于提高復(fù)合材料的沖蝕磨損抗力。
   通過調(diào)整SiC預(yù)制體的添加物組配,可以既保證鋼液的浸滲,又防止SiC粒子的分解。SiC粒子與鋼基體界面處的反應(yīng)產(chǎn)物為氧化物和復(fù)雜的復(fù)合氧化物。界面反應(yīng)層的形成改善了SiC顆粒與鋼基體的結(jié)合強度,并減小由于SiC顆粒與鋼基體之間彈性模量和熱膨脹系數(shù)差異而引起的熱應(yīng)力。
   綜合運用機械

7、設(shè)計制造、流體力學(xué)原理及水工原理等知識,研制了一臺造價低廉、操作方便可用于料漿沖蝕磨損試驗的料漿沖蝕磨損試驗裝置。試驗表明:該試驗機沖蝕磨損數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好,適合于耐磨材料對比選擇以及料漿沖蝕磨損機理的研究。
   SiC/鋼基表面復(fù)合材料的沖蝕磨損試驗表明:低角度沖蝕磨損時,SiC/鋼基表面復(fù)合材料的沖蝕磨損機理和塑性材料的沖蝕磨損機理相似,為切削和犁削,45°沖蝕角下復(fù)合材料的相對沖蝕磨損性最好,其沖蝕耐磨性為Q235鋼的4.0

8、3倍;當沖蝕角在60°~90°之間時,鋼基體對SiC顆粒的“支撐效應(yīng)”和SiC顆粒對鋼基體的“保護效應(yīng)”使復(fù)合材料的磨損量隨著沖蝕角的增大而降低,沖蝕磨損機理為沖擊斷裂和切削;850μm SiC粒子要比600μm SiC粒子增強SiC/鋼基表面復(fù)臺材料的沖蝕磨損性能好。隨料漿中石英砂沖蝕粒子的增大,SiC/鋼基表面復(fù)合材料的沖蝕磨損率也隨著增大。
   高鉻鑄鐵的沖蝕磨損性能隨沖蝕角度的增大先增大后減小,在60時出現(xiàn)峰值,沖蝕磨

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