異步軋制高純鋁箔織構控制的研究.pdf

1、高純鋁箔是制作高壓電容器的關鍵材料，具有立方取向的晶粒在腐蝕過程中形成隧道蝕坑，有利于獲得高的比電容，因此高純鋁箔高的立方織構含量，是獲得高比電容的前提條件。長期以來材料科學工作者不斷地致力于高純鋁箔微取向流變行為的研究，尤其是最近幾年在這一領域取得了很大的進展，但這些成果大都是在同步軋制條件下取得的。本文在異步軋制條件下對高純鋁箔微取向流變行為進行了研究，以期獲得高的立方織構含量。 本文選用西南鋁廠提供的高純鋁板，對其進行不同

2、速比，不同形變量的冷軋，再進行不同工藝制度的退火。采用X射線衍射術測定樣品宏觀織構，借助透射電子顯微鏡進行顯微組織觀察，利用電子背散射衍射技術進行微區(qū)織構分析，結合各部分實驗結果，討論了不同工藝參數(shù)對異步軋制高純鋁箔織構和顯微組織的影響。通過分析高純鋁箔冷軋后退火的再結晶初期，立方取向晶核的形成過程及立方取向晶粒的長大行為，探討了高純鋁箔立方織構形成的規(guī)律，以求更加系統(tǒng)地控制高純鋁箔立方織構的形成和發(fā)展。 研究表明：異步軋制與同

3、步軋制的冷軋織構有較大差異。高純鋁箔在異步軋制下慢輥和快輥兩側的織構類型明顯不同，尤其是旋轉立方織構{001}<110>的含量上的差異更大，快輥側隨形變量的增加冷軋織構主要為S織構{123}<634>和{102}織構；而慢輥側則主要為C織構{112}<111>和旋轉立方織構{001}<110>。在異步軋制下，快、慢速輥側之間的各中間層的織構類型也各有不同。 退火再結晶織構在快、慢輥側的差異減小，織構類型趨于一致。

4、 異步軋制參數(shù)對冷軋和再結晶織構有顯著的影響。在速比1.17或形變量98.7％處，冷軋織構明顯變化。形變量為98.7％的樣品，在500℃退火2h，立方織構體積分數(shù)隨速比近線性增加，形變量大于98.7％時，立方織構含量明顯降低。退火溫度和保溫時間對異步軋制高純鋁箔的立方織構有較大的影響。形變量為96.7％～98.7％的樣品，經500℃～600℃保溫2h退火，可得強的立方織構。形變量為99.2％的樣品，需經600℃保溫2h～3h退火，能獲

5、得強的立方織構。低溫預回復對不同速比、形變量樣品有不同的影響，但對形變量99.2％樣品影響最顯著。經三段式600℃等溫退火，促進了速比1.17、形變量99.2％樣品立方織構的形成和發(fā)展。 異步軋制高純鋁箔在退火過程中，立方織構的形成存在一個閾值溫度，該溫度與異步軋制速比成反比。 異步軋制的作用可導致剪切帶，在剪切帶所包括的區(qū)域內集中了非常高的局部塑性變形，提高了高純鋁箔的形變儲能，可以提供良好的形核和長大條件。立方亞晶優(yōu)

6、先在C取向形變基體內形核并長大，定向形核機制為主要因素。{001}<110>和{102}織構，有利于異步軋制高純鋁箔立方織構的形成和發(fā)展。 根據(jù)實驗結果，提出高純鋁箔異步軋制及退火工藝主要技術參數(shù)的選取原則，即低速比，大形變量和較高的退火溫度，或大速比，稍小的形變量和中等的退火溫度，在成品退火中均可獲得強的立方織構。如速比1.06，形變量99.2％，在600℃保溫3h，立方織構體積分數(shù)達96.20％；速比1.28，形變