高濃度鋁酸鈉溶液脫硅工藝與理論研究.pdf

1、燒結法在我國氧化鋁工業(yè)中占有非常重要的地位，提高燒結法濕法系統(tǒng)濃度是提高燒結法生產效率的一個重要技術發(fā)展方向，鋁酸鈉溶液脫硅是燒結法生產氧化鋁流程中的重要工序之一，它直接影響燒結法生產氧化鋁的產品質量和生產效率，因此，研究高濃度鋁酸鈉溶液（Al2O3濃度～180g/L）脫硅意義重大。本文就如下幾個內容進行了系統(tǒng)深入的研究： 1.脫硅過程動力學分析 對基于形成鈉硅渣的高濃度鋁酸鈉溶液脫硅過程宏觀動力學的研究，導出了該過程的

2、表觀活化能為91.10kJ/mol，過程受化學反應步驟控制；對基于形成鈣硅渣的高濃度鋁酸鈉溶液脫硅過程宏觀動力學研究，導出了該過程表觀活化能為96.77kJ/mol，升高溫度有利于深度脫硅反應的進行。 2.基于形成鈉硅渣的脫硅過程研究 詳細研究了溫度、時間、晶種及溶液成分等因素對高濃度鋁酸鈉溶液基于形成鈉硅渣的脫硅過程的影響，結果表明：升高溫度和延長反應時間均有利于提高精液的硅量指數（A/S）；加大晶種添加量有利于鋁酸鈉

3、溶液快速脫硅，縮短脫硅時間，但不能增加脫硅深度；溶液中的Na2OS和Na2OC均有利于提高精液的硅量指數；高濃度鋁酸鈉粗液一段脫硅最佳工藝條件是：溫度為170℃，晶種量為50g/L，脫硅時間為1小時，精液硅量指數大于250。 3.基于形成鈣硅渣的深度脫硅過程研究 詳細研究了含鈣添加劑的種類、脫硅溫度、脫硅時間和溶液組成等因素對二段深度脫硅過程的影響規(guī)律，研究結果表明：高濃度鋁酸鈉溶液深度脫硅宜添加氧化鈣；增大石灰添加量、