摩托羅拉手機生產線現(xiàn)場質量控制研究.pdf

1、隨著科技的進步和發(fā)展，手機已經從簡單的移動電話進化為功能強大的電子通訊產品，集通訊、娛樂、商務、辦公為一體的綜合性工具。當顧客對手機產品的要求越來越高，產品結構和技術含量越來越高時，生產企業(yè)就面臨著如何進一步提高產品質量的難題。手機行業(yè)在國內發(fā)展的20年來，從摩托羅拉大哥大的一枝獨秀，到如今的全國200多張手機生產牌照，摩托羅拉手機品牌面臨著巨大的挑戰(zhàn)。如何提高新一代智能手機的質量，也是摩托羅拉保證品牌競爭力的核心。
　　對于制造

2、型企業(yè)，做好質量控制最重要的就是搞好企業(yè)內部的生產現(xiàn)場管理。目前生產線面臨的問題主要有產品結構復雜，操作精細度要求高；關鍵工藝多且關鍵點影響大，容易造成異常質量波動；檢驗內容不能完全涵蓋顧客要求，且檢驗項目多，制約生產效率；員工流動性大，先進技術理解不足，質量意識不足。在以上因素的影響下，生產線缺陷頻發(fā)，造成產品質量與生產性矛盾的惡性循環(huán)。缺陷發(fā)生越多越影響產量和報廢；生產主管為了彌補產量的損失，越加快生產速度就越容易產生缺陷。只有根本

3、性的解決生產線每個發(fā)現(xiàn)的問題點，才能使生產企業(yè)走上良性道路，產品質量和生產性的基礎要求是相同的。
　　本文的研究就是從生產現(xiàn)場出發(fā)，利用全面質量管理、Poka-Yoke防呆防錯和6Sigma理論，針對生產線現(xiàn)場管理的4M1E（即人、機器、原料、方法、環(huán)境）進行質量改進活動。改進要實現(xiàn)的目標是：生產線操作部分要能做到不生產不良品；關鍵工序輸出保持穩(wěn)定；測試部分做到監(jiān)控產品質量波動和偏移，反應及時有效；檢驗部分要做到檢驗效率最大化；員

4、工保持積極向上的士氣和質量意識。因此，本文著重從生產防錯、關鍵工序管理、質量水品監(jiān)控、檢驗效率最大化和全員質量意識提高等方面入手，分析現(xiàn)狀并提出針對性改進方案，改善生產線目前面臨的問題。在生產線現(xiàn)場，生產、檢驗、人員三個模塊的改進是相輔相成、缺一不可的。對它們的長期改進，也是企業(yè)不斷提高產品質量的艱巨任務。
　　任何企業(yè)都希望現(xiàn)場擁有良好的生產環(huán)境、順暢的操作流程、精確有效的檢驗檢測和技能熟練的操作人員。本文的研究就是以這些要求為