水鋼煉鋼—連鑄工序的物流匹配研究.pdf

1、鋼鐵制造流程中各工序間的銜接匹配工程是隨著冶金工序功能的演進和鋼廠結構的優(yōu)化而不斷發(fā)展起來的新命題。鋼鐵制造流程工序間銜接匹配工程主要體現在過程的物質流管制、能量管制、質量管制，及在此基礎上的信息管制，基礎則在于工序間各項重要參數的銜接、匹配、連續(xù)和穩(wěn)定。據此對鐵水預處理模式、合理配置及其與轉爐、連鑄的協(xié)同作用進行分析。并對生產物流的工序匹配進行分析與優(yōu)化以及建立生產流程的仿真模型。(論文最后應用仿真軟件ExtendLT對整個生產流程進

2、行了仿真分析及優(yōu)化)，對水鋼煉鋼廠的生產具有一定的指導意義。 本文以鋼鐵制造流程多維物流管制系統(tǒng)理論和冶金學理論為依據，對水鋼一二煉鋼生產現場實測數據進行了統(tǒng)計分析，并對時間、溫度等物流參數進行了數字解析。 (1) 對水鋼煉鋼廠的各工序的時間參數進行了統(tǒng)計分析，得出了各工序時間參數的統(tǒng)計規(guī)律，并應用時間研究方法對各工序的生產節(jié)拍進行了研究。通過上述研究，找出了影響生產效率的關鍵工序。 (2) 對水鋼煉鋼廠的各工序

3、的溫度參數進行了統(tǒng)計分析，通過對實際溫度與理想溫度的偏差進行對比分析，探討了溫度波動的成因，并制定了各工序的溫度調控范圍。 (3) 結合水鋼一二煉鋼廠的生產設備以及運轉情況，對水鋼煉鋼廠生產流程中銜接匹配問題進行了分析，分析了水鋼煉鋼廠鋼包的物流現狀，建立了鋼包周轉時間的優(yōu)化模型，對理想的鋼包周轉個數進行了優(yōu)化。 (4) 對水鋼煉鋼廠轉爐和連鑄工序的生產能力進行了匹配研究，并對轉爐的周期進行了優(yōu)化，提出了兩個工序間的物流