雙輥鑄軋薄帶鋼實驗及后處理工藝研究.pdf

1、該文在國家自然科學(xué)基金重大項目的資助下,在提高鑄軋過程的穩(wěn)定性和鑄軋薄帶的后處理工藝方面進行了實驗研究和理論研究,取得了明顯的效果.該文的主要工作如下:在廣泛查閱有關(guān)文獻的基礎(chǔ)上,對國內(nèi)外雙輥鑄軋薄帶鋼工藝的研究狀況進行了綜述.在實驗室新建的水平式雙輥鑄軋機上進行了W9高速鋼、lCr18Ni9Ti不銹鋼、硅鋼和碳鋼薄帶的鑄軋實驗研究,得到了主要工藝參數(shù)對鑄帶顯微組織分布的影響規(guī)律,給出了實驗室條件下W9高速鋼、lCr18Ni9Ti不銹鋼

2、、硅鋼和碳鋼薄帶鑄軋工藝參數(shù)的最佳變化范圍.研究了鑄軋對W9高速鋼薄帶的組織及碳化物形態(tài)的影響,鑄軋高速鋼顯微組織主要由馬氏體、殘余奧氏體和共晶碳化物組成,不存在魚骨狀萊氏體組織,薄帶內(nèi)的殘余奧氏體的含量僅為10﹪左右,碳化物以片層狀M<,2>C型為主,呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布在晶界上,而M<,6>C型的魚骨狀碳化物很少.對鑄軋高速鋼薄帶進行了不同溫度下退火處理,其退火組織主要為索氏體組織和碳化物.隨著加熱溫度的升高,鑄軋高速鋼薄帶中的網(wǎng)狀碳化物

3、出現(xiàn)球化,其球化的機理在于鑄軋改善了共晶碳化物球化的動力學(xué)條件,使碳化物層片明顯細化,片層間距減小,利于碳化物的球化;同時鑄軋有利于亞穩(wěn)定的M<,2>C型碳化物的形成,使鑄軋高速鋼薄帶的球化退火變得容易.經(jīng)過實驗找到退火的合理工藝制度為:950~980℃加熱兩小時,再在740~760℃保溫四小時的等溫退火.分析了鑄軋不銹鋼薄帶的組織,發(fā)現(xiàn)其組織不是單一的奧氏體組織,在其晶界上出現(xiàn)了鐵素體.分析了鑄軋?zhí)间摫У慕M織,其組織主要由細晶粒的鐵