莫來(lái)石—鈦酸鋁窯具的制備、結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf

1、鈦酸鋁陶瓷是集低熱膨脹系數(shù)和高熔點(diǎn)為一體的新型陶瓷材料，但該材料存在著兩大致命弱點(diǎn)：一是晶體在各個(gè)晶軸方向上的差異很大，導(dǎo)致在冷卻時(shí)產(chǎn)生大量微裂紋，機(jī)械強(qiáng)度很低；二是在750～1300℃區(qū)間易分解為金紅石和剛玉相，失去了鈦酸鋁的優(yōu)良性能，因而大大限制了這種材料的推廣應(yīng)用。 本文采用復(fù)相材料的方法引入莫來(lái)石抑制鈦酸鋁的分解，制備了莫來(lái)石—鈦酸鋁(ATM)復(fù)相材料，并利用該復(fù)相材料進(jìn)行了莫來(lái)石—鈦酸鋁窯具的制備研究，借助于X-射線衍

2、射、掃描電子顯微鏡等手段研究了復(fù)相材料添加量、引入粒度、紅柱石和氧化鋁纖維的添加量以及燒成溫度等對(duì)莫來(lái)石—鈦酸鋁高溫窯具結(jié)構(gòu)和性能的影響。 研究了復(fù)相材料(ATM)加入量和顆粒尺寸對(duì)窯具性能的影響，結(jié)果表明，ATM加入量以20％為宜，且以中、細(xì)顆粒形式引入最好。 為了改善窯具的常溫性能，一方面在基質(zhì)中引入具有較大膨脹效應(yīng)的紅柱石來(lái)彌補(bǔ)由于復(fù)相材料在燒成過(guò)程中收縮產(chǎn)生的裂紋，以此改善窯具的性能。研究結(jié)果表明：在基質(zhì)中加入1