CAE在薄殼件注塑成型澆注系統(tǒng)設計中的應用.pdf

1、薄殼注塑成型是隨著日新月異的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需求應運而生的一種新型注塑成型技術。它的成型過程極為復雜，成型難度加大，這樣給注塑方法和模具設計提出了高要求。隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，注塑模CAE技術得到了前所未有的發(fā)展。設計人員和生產(chǎn)人員可利用注塑模CAE技術有目的地修改設計方案和工藝條件，克服因經(jīng)驗少、設計失誤所帶來的不良后果，從而縮小模具設計制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高塑料模具的設計制造水平及制品質(zhì)量。 本文首先簡要概述了薄

2、殼注塑技術，指出注塑模CAE技術在國內(nèi)外的研究發(fā)展情況和研究意義。其次介紹了注塑模流動模擬理論，結合薄殼注塑成型特點，在對塑料的粘度模型、流變理論和數(shù)值方法等方面進行初步研究基礎上，建立薄殼注塑成型過程中塑料熔體充填流動的數(shù)學模型，并采用有限元/有限差分方法對數(shù)學模型進行了數(shù)值求解，得到了流動充模的數(shù)值計算流程。研究了基于CAE技術的流動分析在薄殼注塑模具澆注系統(tǒng)設計中的應用，闡述了澆注系統(tǒng)設計的理論設計方法，并且提出了優(yōu)化流道和澆口設

3、計的流程。最后，以鼠標上、下蓋組合型腔模具設計為實例，運用Moldflow軟件對初始設計方案進行充填分析研究，通過對實驗結果的分析，找出設計中存在的問題，從而對初始模具設計方案進行優(yōu)化。 研究結果表明，通過對鼠標組合型腔模具初始設計的CAE分析，發(fā)現(xiàn)存在流動不平衡(不平衡性達到16.4％)，型腔內(nèi)壓力分布不均勻，鎖模力過大，出現(xiàn)氣穴和熔接痕缺陷等不合理因素；經(jīng)過Moldflow的優(yōu)化，充填均勻、流動平衡，熔體幾乎同時充滿型腔；