燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)流場數(shù)值分析與實驗研究.pdf

1、我國鋼鐵企業(yè)排放的SO2 占全社會工業(yè)SO2 排放量的8％，已經(jīng)成為繼燃煤電站之后第二大SO2 排放源。而鋼鐵生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)燒結(jié)工藝排放的SO2 占鋼鐵生產(chǎn)總排放的40-60％。因此，對燒結(jié)工藝排放的煙氣進行凈化可以脫除鋼鐵生產(chǎn)中接近一半的SO2，對改善環(huán)境有很大的貢獻。
　　 我國燒結(jié)煙氣脫硫剛剛起步，針對燒結(jié)煙氣溫度變化范圍大、煙氣量大、煙氣SO2濃度高、燒結(jié)機啟停頻繁等特點，對脫硫工藝的選擇處在探索階段。某鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的是

2、法國Alstom 公司的NID（Novel Integrated Desulfurization）脫硫工藝。由于燒結(jié)煙氣多變的特點，需要研究脫硫系統(tǒng)的流場特性、脫硫反應(yīng)參數(shù)。
　　 數(shù)值分析部分，利用了Fluent 軟件對燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)進行了模擬，研究了煙氣量，除塵器后增壓風(fēng)機增壓，系統(tǒng)出口壓力對旁通煙道流動的影響。研究表明，布袋除塵器后增壓風(fēng)機增壓對旁通煙道流動影響最大，并且得到了最經(jīng)濟的煙氣回流量。
　　 最后，制

3、作了20:1的實物模型，實物模型的實驗驗證了模擬的正確性，表明旁通煙道最佳回抽率為10％。
　　 實驗部分，對脫硫劑的制備—生石灰消化做了一系列研究，研究了水灰比、初始水溫度、攪拌速度對比表面積的影響，獲得了制作脫硫劑的最佳方法。建立了煙氣量為25m3/h的氣流床脫硫?qū)嶒炁_架，包括煙氣預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、微量增濕系統(tǒng)、給粉系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等七個系統(tǒng)組成。在此基礎(chǔ)上，研究了煙氣溫度、脫硫劑含水率對脫硫效率