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文檔簡介
1、由于窄間隙焊具有熱輸入量低、生產(chǎn)效率高等諸多技術(shù)與經(jīng)濟的優(yōu)越性,在厚板材料焊接中得到廣泛應(yīng)用。雙絲窄間隙焊MAG焊可提高熔敷效率并可解決單絲粗絲窄間隙MIG/MAG焊中出現(xiàn)的側(cè)壁不良的問題。目前有關(guān)雙絲共熔池焊接方法的研究很少。本文在自行設(shè)計開發(fā)的新型的雙絲窄間隙GMAW焊槍的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)地研究了雙絲窄間隙MAG焊的焊縫成形及焊接穩(wěn)定性。本文首先設(shè)計開發(fā)了一種新型的雙絲窄間隙GMAW焊槍。該焊槍外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、輕便可靠,它具有雙絲間
2、距、雙絲沿焊接方向的夾角和焊絲與側(cè)壁的距離均可調(diào)節(jié)的特點。通過平板堆焊試驗驗證了焊槍的實用性。其次,研究了雙絲窄間隙MAG焊的焊縫成形。結(jié)果表明:雙絲間距在5mm~15mm時,焊縫成形良好,而當(dāng)雙絲間距大于20mm以上時,焊接成形變差;焊絲與側(cè)壁為2.5mm時可明顯地消除焊絲居中焊接時形成的指狀熔深,側(cè)壁熔深也隨之增大,但焊絲側(cè)壁間距小于1.5mm時,焊縫成形惡化;雙絲采用焊絲平行方式較為合理,若前絲向后傾斜則焊縫成形變差;脈沖時間和焊
3、接速度不宜取得過大或過小,脈沖時間大于3.4ms則產(chǎn)生咬邊,焊速低于350mm/min則會導(dǎo)致焊縫底部側(cè)壁未熔合。通過對不同規(guī)范條件下的焊接規(guī)范區(qū)間的研究表明,采用交替脈沖的雙絲窄間隙共熔池焊接方法僅適合大規(guī)范焊接。最后,針對各焊接參數(shù)對雙絲窄間隙MAG焊焊接穩(wěn)定性的影響規(guī)律進行了系統(tǒng)地研究,并研究了不同脈沖方式對焊接穩(wěn)定性影響。研究表明:雙絲間距在20mm以內(nèi)時,焊接穩(wěn)定性較好,而雙絲間距在20mm~50mm時,焊接穩(wěn)定性變差;在雙絲
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