對苯二甲酸生產中溶劑脫水共沸精餾技術研究.pdf

1、針對精對苯二甲酸生產中普通精餾溶劑脫水工藝存在脫水效率低、能耗高等問題，本文在綜合分析國內外相關技術的基礎上，開發(fā)了新型低能耗，高回收率的共沸精餾工藝技術。本文選用醋酸丙酯為共沸劑，測定了醋酸-醋酸丙酯、水-醋酸-醋酸丙酯在常壓下的汽液平衡數據，關聯得到了醋酸-醋酸丙酯體系的UNIQUAC模型參數，利用此關聯的模型參數和Aspen數據庫已有的其它二元體系的模型參數，運用Aspen Plus過程模擬軟件對設計工藝的精餾過程進行模擬計算，詳

2、細研究了回流比、理論板、進料位置、進料溫度和濃度對各精餾過程的影響。根據模擬結果，對設計工藝的各種主要設備和輔助設備進行初步工業(yè)放大設計。最后對本工藝的設備投資、運行費用以及收益等進行經濟核算。 研究結果表明：(1)本文開發(fā)了精對苯二甲酸生產中溶劑脫水的新型工藝技術(已申請國家專利，公開號CN1696098)，是現有工藝的一種改進和完善，適合現有溶劑脫水普通精餾工藝的改造。(2)用改進的Rose釜測定了醋酸-醋酸丙酯、水-醋酸-

3、醋酸丙酯在常壓下的汽液平衡數據，醋酸-醋酸丙酯體系的汽液平衡數據通過了熱力學一致性檢驗，關聯了此二元體系的汽液平衡數據，得到了UNIQUAC模型參數；由所關聯的二元模型參數和結合文獻報道的水-醋酸以及水-醋酸丙酯體系的模型參數推算出水-醋酸-醋酸丙酯的三元汽液平衡數據，與實驗值吻合較好，證明了醋酸-醋酸丙酯模型參數的可靠性，可用作該體系的共沸精餾工藝的模擬計算。(3)對年產35萬噸精對苯二甲酸的溶劑脫水過程進行了模擬計算，溶劑脫水塔塔釜

4、醋酸濃度≥95％，塔頂醋酸濃度≤0.1％，醋酸回收率>99％，遠高于普通精餾工藝分離效果；綜合回收對二甲苯和醋酸甲酯，對二甲苯回收濃度≥99％，回收率≥95％，醋酸甲酯濃度≥96％，回收率≥95％，克服了普通精餾工藝不能回收，造成資源浪費的缺陷；共沸精餾工藝蒸汽總用量為37t/h，與現有普通精餾工藝相比，能耗降低26％。(4)在模擬計算的基礎上，對主要塔設備，輔助設備如換熱設備、泵等進行了工業(yè)放大設計。塔器選用250Y波紋板填料，各塔主