80kA新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)改造應(yīng)用研究.pdf

1、本文作者根據(jù)我國(guó)關(guān)于自焙槽技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的策略，以降低投資成本和生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能增效為目的，對(duì)80kh自焙槽改造為新型結(jié)構(gòu)的預(yù)焙槽進(jìn)行了全面系統(tǒng)的研究，得出了如下的研究結(jié)論。 1、通過(guò)對(duì)電解槽上部結(jié)構(gòu)(包括陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極大母線與立柱母線)、下部結(jié)構(gòu)(包括陰極母線、槽殼、槽測(cè)部、槽底部分)的改造，使電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理，為確保電解槽的正常運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。 2、通過(guò)對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極形狀、電解槽下料點(diǎn)位置以及下料方

2、式的改造，下料點(diǎn)的位置根據(jù)槽膛和陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)選擇了斜對(duì)角對(duì)稱布置，增加下料頻率，減少每次的下料量，使下料均勻，易于在電解質(zhì)中溶解，不形成沉淀。而且采用氧化鋁超濃相輸送裝置，大大降低工人的作業(yè)強(qiáng)度，減少人工作業(yè)對(duì)工藝參數(shù)造成的波動(dòng)。 3、通過(guò)對(duì)原有的智能控制系統(tǒng)的改造，使其性能更可靠，操作更簡(jiǎn)單，而且系統(tǒng)擴(kuò)展非常方便，程序修改和刷新更快捷。 4、通過(guò)預(yù)焙槽排煙方式及密閉集氣設(shè)計(jì)，改變了傳統(tǒng)的煙氣濕法凈化技術(shù)，進(jìn)而采用干法凈化

3、技術(shù)，使煙氣集氣效率可達(dá)到95.1％，排放的煙氣中氟和粉塵的凈化效率可達(dá)到98％以上，煙氣排放符合GBl6297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，有效地解決了鋁電解煙氣污染嚴(yán)重的問(wèn)題。 5、通過(guò)對(duì)80kh預(yù)焙槽各部位電壓平衡分析與計(jì)算，驗(yàn)證80kA預(yù)焙槽體系各部位電壓的分布合理性；同時(shí)通過(guò)對(duì)比80kA預(yù)焙槽磁場(chǎng)的理論計(jì)算與實(shí)測(cè)情況，驗(yàn)證了垂直磁場(chǎng)和水平磁場(chǎng)總體優(yōu)化效果的可靠性，對(duì)確保經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高起到了積極的作用。6、在