降低十里泉發(fā)電廠(chǎng)125MW機(jī)組鍋爐排煙溫度的研究.pdf

1、鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的重要設(shè)備,在鍋爐的各項(xiàng)熱損失中,排煙熱損失是最大的一項(xiàng),一般約為5%—12%,占鍋爐熱損失的60%——70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度,排煙溫度高一直是影響電站鍋爐運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要原因。降低排煙溫度,對(duì)于節(jié)約燃料,提高電站鍋爐的運(yùn)行效率,降低發(fā)供電成本、降低污染,具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 圍繞十里泉發(fā)電廠(chǎng)排煙溫度高的問(wèn)題,本論文首先從理論上分析了影響排煙溫度的因素,對(duì)影響排煙溫度的主要因素進(jìn)行了分類(lèi)

2、概括。其次,結(jié)合十里泉發(fā)電廠(chǎng)125MW鍋爐的現(xiàn)狀,根據(jù)125MW鍋爐煤質(zhì)、設(shè)備和運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行方式的變化情況,對(duì)爐內(nèi)燃燒和各受熱面?zhèn)鳠崆闆r重新進(jìn)行了熱力計(jì)算,得出在目前工況下排煙溫度理論上可以達(dá)到148.5℃(鍋爐設(shè)計(jì)書(shū)上排煙溫度為170℃),為以后的研究改造工作提供了理論上的支持。在計(jì)算的基礎(chǔ)上,對(duì)造成排煙溫度偏高的可能原因進(jìn)行了調(diào)查分析。通過(guò)熱力試驗(yàn)以及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和分析,我們得出十里泉電廠(chǎng)排煙溫度偏高的原因。為了進(jìn)一步降低排煙

3、溫度考慮加裝低壓省煤器。 針對(duì)以上分析結(jié)論,我們主要開(kāi)展了以下三個(gè)方面的研究工作： 對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行以粗粉分離器改造為重點(diǎn)的改造和試驗(yàn)優(yōu)化工作。通過(guò)粗粉分離器入口改造、鋼球優(yōu)化試驗(yàn)和安裝制粉專(zhuān)家系統(tǒng)等一系列的措施,粗粉分離器效率提高10%左右,制粉系統(tǒng)出力提高8-10t/h。在預(yù)熱器出口煙道上設(shè)計(jì)加裝低壓省煤器,通過(guò)試驗(yàn)和對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析,確定最佳運(yùn)行方式,同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施,為以后的工作提供指導(dǎo)。采用新工藝、新

4、方法對(duì)爐膛漏風(fēng)和受熱面積灰和堵灰進(jìn)行治理。 通過(guò)本課題的研究,我們提出了改造方案和措施,并在2003年#3爐大修中進(jìn)行了實(shí)施,取得了良好的效果。在未投低壓省煤器的情況下,成功地將#3爐的排煙溫度由改造前的192.5℃降低到改造后的147.5℃,在投低壓省煤器的情況下,排煙溫度進(jìn)一步降低到134.1℃(環(huán)境溫度約15℃),達(dá)到了預(yù)期的效果。 降低排煙溫度是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,影響排煙溫度的因素和導(dǎo)致排煙溫度偏高的原因很多,不同機(jī)組的原因往往不同