降低十里泉發(fā)電廠125MW機組鍋爐排煙溫度的研究.pdf

1、鍋爐是火力發(fā)電廠的重要設備,在鍋爐的各項熱損失中,排煙熱損失是最大的一項,一般約為5%—12%,占鍋爐熱損失的60%——70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度,排煙溫度高一直是影響電站鍋爐運行效率和經濟指標的主要原因。降低排煙溫度,對于節(jié)約燃料,提高電站鍋爐的運行效率,降低發(fā)供電成本、降低污染,具有重大的經濟和社會效益。 圍繞十里泉發(fā)電廠排煙溫度高的問題,本論文首先從理論上分析了影響排煙溫度的因素,對影響排煙溫度的主要因素進行了分類

2、概括。其次,結合十里泉發(fā)電廠125MW鍋爐的現(xiàn)狀,根據(jù)125MW鍋爐煤質、設備和運行參數(shù)和運行方式的變化情況,對爐內燃燒和各受熱面?zhèn)鳠崆闆r重新進行了熱力計算,得出在目前工況下排煙溫度理論上可以達到148.5℃(鍋爐設計書上排煙溫度為170℃),為以后的研究改造工作提供了理論上的支持。在計算的基礎上,對造成排煙溫度偏高的可能原因進行了調查分析。通過熱力試驗以及對試驗結果的計算和分析,我們得出十里泉電廠排煙溫度偏高的原因。為了進一步降低排煙

3、溫度考慮加裝低壓省煤器。 針對以上分析結論,我們主要開展了以下三個方面的研究工作： 對制粉系統(tǒng)進行以粗粉分離器改造為重點的改造和試驗優(yōu)化工作。通過粗粉分離器入口改造、鋼球優(yōu)化試驗和安裝制粉專家系統(tǒng)等一系列的措施,粗粉分離器效率提高10%左右,制粉系統(tǒng)出力提高8-10t/h。在預熱器出口煙道上設計加裝低壓省煤器,通過試驗和對試驗結果的分析,確定最佳運行方式,同時對設計中存在的問題進行分析并提出改進措施,為以后的工作提供指導。采用新工藝、新

4、方法對爐膛漏風和受熱面積灰和堵灰進行治理。 通過本課題的研究,我們提出了改造方案和措施,并在2003年#3爐大修中進行了實施,取得了良好的效果。在未投低壓省煤器的情況下,成功地將#3爐的排煙溫度由改造前的192.5℃降低到改造后的147.5℃,在投低壓省煤器的情況下,排煙溫度進一步降低到134.1℃(環(huán)境溫度約15℃),達到了預期的效果。 降低排煙溫度是一項系統(tǒng)工程,影響排煙溫度的因素和導致排煙溫度偏高的原因很多,不同機組的原因往往不同