竹纖維針織面料的工藝與性能研究.pdf

1、隨著人們崇尚自然，回歸自然的需求和環(huán)境保護意識的不斷增強，綠色保健紡織品日益受到人們的青睞。竹纖維作為一種纖維素纖維是由人們所熟知的竹子加工而成的一種天然高聚物。竹纖維因其大分子的特殊結構，而具有良好抑止細菌生長、吸附異味等保健功能，且吸濕透汽、可生物降解，被譽為新世紀的綠色纖維。由竹纖維制成的內衣產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗菌防臭功能和穿著舒適性、無靜電且天然無毒，可生物降解，符合新世紀綠色保健紡織品的發(fā)展趨勢。本課題主要從竹纖維性能、原料可編性

2、、織物組織結構與設計、產(chǎn)品試織、練漂工藝、生物酶柔軟工藝、染色和后整理工藝以及產(chǎn)品的性能測試與分析等幾個方面進行了探討與研究。 竹纖維的分子結構及化學組成對其加工工藝以及織物的性能有直接影響，本課題首先對原料的維物理及化學性能進行了系統(tǒng)分析。在此基礎上，根椐所選的原料和產(chǎn)品用途，結合廠家的要求，在臺車和圓緯機上進行了產(chǎn)品開發(fā)。共開發(fā)了四類產(chǎn)品：單面織物、雙面織物、提花織物和珠地網(wǎng)眼織物。經(jīng)過反復設計和試織，確定了科學合理的上機工

3、藝參數(shù)。 在漂染方面，漂白時使用中等偏上數(shù)量的雙氧水，采用了科萊恩公司生產(chǎn)的新型穩(wěn)定劑SOF液和ZUN螯合劑(以適當?shù)谋壤渲?對毛坯布進行煮練和漂白，發(fā)現(xiàn)在純堿煮練的同時加入雙氧水完成漂白，對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及減少廢水有利。同時使用雙氧水分解酶的新工藝，有效地除去了竹纖維表面含有的微黃色素，提高了產(chǎn)品白度和色光。在染色工程中，采用直接染料\活性染料染色，在活性染料染色時設計出了先加1g/L純堿劑量的新工藝，該新工藝比

4、傳統(tǒng)先加1/3純堿或2/3純堿劑量的工藝更為有效地保證了染料對竹纖維的勻染性。同時，嚴格控制前處理及染色工藝和操作，避免強堿煮練，加強水洗，保持了織物強力，保證織物的上染率，使織物的鮮艷度、色光及色牢度等方面都達到要求。后整理工藝采用兩次預縮工序，通過合理控制織物的擴幅量及超喂量，降低了織物的縮水率和改善了織物手感。 在對織物的生物酶柔軟整理工藝中，對纖維素生物酶的性能、作用機理進行了分析，在此基礎上，確定了科學合理的生物酶整理