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文檔簡介
1、相關(guān)研究顯示振動與金屬塑性成形加工相結(jié)合的加工模式可在一定程度上降低坯料與模具表面的摩擦力,減小擠壓力的特點。在過去的相關(guān)研究中,所采用的振動都是以機械式和超聲振動為主,很難實現(xiàn)有較大的顫振力輸出以及實現(xiàn)頻率與振幅的無級調(diào)整。然而電液顫振器具有輸出力大,可實現(xiàn)頻率和振幅無級調(diào)速的特點,因此將電液顫振器和冷擠壓加工工藝相結(jié)合,在無需加大設備噸位的情況下,也能順利的擠壓常溫下較難成形的零件,具有重要的理論意義和工程實用價值。
本文
2、通過將電液顫振器與冷擠壓模具相結(jié)合,通過對頻率和振幅的調(diào)整來尋找最優(yōu)的維合。首先通過Deform對該系統(tǒng)工作過程進行仿真模擬,并且通過工程法對零件進行力學計算。此外對該系統(tǒng)建立數(shù)學模型,最后通過實驗進行數(shù)據(jù)驗證。本文的主要工作和成果如下:
(1)詳細地闡述了振動冷擠壓系統(tǒng)的顫振器結(jié)構(gòu)設計及特點,模具設計及校核,并對整個系統(tǒng)的實驗結(jié)構(gòu)及原理做了詳細的介紹和分析。
?。?)對振動冷擠壓模具建立數(shù)學模型,并推導出系統(tǒng)的傳遞函
3、數(shù),為下文系統(tǒng)的進一步分析以及理論仿真分析奠定了基礎(chǔ)。
(3)通過工程分析法對被擠壓材料的數(shù)學公式推導,并且通過Deform分別對加載振動和未加載振動兩種冷擠壓過程進行模擬仿真對比。
?。?)對系統(tǒng)的關(guān)鍵部位進行在擠壓過程受力的情況下進行位移和應力仿真。并通過MATLAB仿真軟件對彈性端蓋所受到的載荷波形進行頻譜分析。
(5)實驗研究。搭建實驗平臺,采集實驗數(shù)據(jù),對所采集的數(shù)據(jù)進行分析與對比,并分析研究了造成
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