機械活化攀枝花鈦鐵礦強化浸出的研究.pdf

1、目前，我國鈦白粉的生產主要采用硫酸法，以固相法酸解鈦鐵礦時硫酸濃度，伴隨激烈的高溫反應有大量的酸性廢氣排放。而水解產生的大量廢酸無法經濟而有效地處理已成為制約硫酸法鈦白發(fā)展的關鍵問題。降低反應酸的濃度以回用廢酸，對于硫酸法鈦白的清潔生產具有積極的意義?！　♀佽F礦直接與稀硫酸反應，反應速度慢、酸解率低。而活化后的鈦鐵礦與稀硫酸反應速度快、酸解率高。本文工作把機械活化引入到鈦鐵礦的酸解中，研究了滾筒球磨活化鈦鐵礦的酸解工藝條件。結果表明，

2、當采用球料比70：1，鋼球直徑20mm時活化效果最好。對不同活化時間的鈦鐵礦進行粒度分析發(fā)現(xiàn)，隨著活化時間的延長，鈦鐵礦粒度變小。但活化超過2小時后顆粒的團聚速度超過了細化速度，粒度開始變大。比表面積分析表明，隨著活化時間的延長比表面積一直呈增大的趨勢。XRD分析表明，晶粒尺寸隨著活化時間的延長而變小，活化4小時后基本不再變化?；罨蟮拟佽F礦的晶格常數(shù)發(fā)生了變化。因此，機械活化導致礦物顆粒晶粒的細化以及晶格畸變，從而強化了浸出?！　』?/p>

3、化0～120min鈦鐵礦浸出動力學實驗表明：酸礦比400(m1)：2(g)，硫酸濃度40％，攪拌速度＞400rpm時對浸出沒有影響；隨著活化時間的延長，鈦鐵礦表觀反應活化能下降，酸解率提高；在80℃～110℃范圍內，隨反應溫度升高，鈦鐵礦反應速度加快，同一溫度下的浸出明顯分兩個階段：前期反應速度快，后期速度慢。對活化礦在不同浸出時間得到的浸出渣進行粒度分析和XRD分析，結果表明：在浸出的前30min內，隨著反應時間的延長，浸出渣顆粒越來