澤普石化催化裂化裝置節(jié)能優(yōu)化分析研究.pdf

1、社會、經(jīng)濟迅速發(fā)展引起輕質(zhì)油需求日益增加與原油供應劣質(zhì)化、重質(zhì)化的矛盾促進了重油輕質(zhì)化工藝的快速發(fā)展。殘?zhí)康?、金屬含量低、瀝青質(zhì)少的重油特點決定我國重油輕質(zhì)化工藝主要以催化裂化工藝為主。隨著催化裂化原料密度大、特性因數(shù)小等導致原料裂化性差和回煉比、反應溫度等操作條件苛刻度的提高造成裝置能耗持續(xù)增加。催化裂化裝置的能耗占煉油廠總能耗的40％以上，降低催化能耗對于節(jié)能降耗、提高石油資源利用率具有重要意義。
　　 本課題通過對催化裂化

2、反應再生系統(tǒng)進行標定分析，借助物料衡算、熱量衡算、動量衡算和能量平衡、(火用)平衡的三環(huán)節(jié)理論，計算、分析能耗高的主要原因，確定了能量損失的部位，提出了切實可行的優(yōu)化操作技術措施，工業(yè)運行平穩(wěn)，達到了降低裝置能耗的目的。
　　 工業(yè)實驗表明：0.2Mt/a催化裂化在大回煉比(0.54)、小劑油比(5.4)等苛刻條件下進行催化裂化反應，由于稠環(huán)芳烴的吸附，導致催化劑活性較低(51)，轉化率降低，選擇性差，產(chǎn)品分布惡化，焦炭產(chǎn)率高達

3、8.8％，燒焦燃燒放熱量大且能量回收利用率低造成能耗偏高(168.43kg標油/t)，高于設計能耗(92.098kg標油/t)。
　　 在小回煉比(0.2)、大劑油比(6)條件下進行工業(yè)試運行，結果表明：過量主風和補燃瓦斯造成再生系統(tǒng)遠離最優(yōu)狀態(tài)。再生劑線速高(1.607m/s)、停留時間短(2.03min)、系統(tǒng)內(nèi)有效氧濃度低(17％)、水蒸氣分壓大(為正常主風水蒸氣分壓的3倍以上)等引起催化劑熱崩、再生效果不良，造成催化劑細

4、粉增多、催化劑活性降低，燒焦可利用熱減少且余熱鍋爐回收利用率低導致了裝置能耗增加。
　　 采用三環(huán)節(jié)理論分析表明，轉換和傳輸環(huán)節(jié)中，能量轉化率和(火用)轉化率分別為88.76％、53.40％；利用環(huán)節(jié)中，能量利用率和(火用)效率分別為99.48％、29.49％；回收環(huán)節(jié)中，能量回收率和(火用)回收率為66.70％和53.67％。通過降低主風(23000Nm3/h)、停燒瓦斯和減小回煉比(0.2)、提高劑油比(6.9)等降低工藝總