高磷鮞狀赤鐵礦中磷礦物的還原焙燒行為及鐵磷分離技術.pdf

1、高磷鮞狀赤鐵礦是目前世界公認的最難處理的鐵礦石類型之一。我國高磷鮞狀赤鐵礦資源豐富，主要有北方的“宣龍式”鮞狀赤鐵礦和南方的“寧鄉(xiāng)式”鮞狀赤鐵礦，已探明儲量達40億噸，預測遠景資源儲量100億噸以上。由于鮞狀赤鐵礦獨特的結構構造、復雜的化學成分，難選難冶，迄今基本沒有得到利用。
　　 本文以鄂西某高磷鮞狀赤鐵礦為對象，采用X-射線衍射、X-射線熒光光譜、光學顯微鏡和掃描電鏡等分析測試技術，在查明高磷鮞狀赤鐵礦中磷礦物的還原焙燒行

2、為及還原焙燒基本特性的基礎上，將硼鐵礦預處理獲得SSMP(Sodium Salt-Modified Pageite)，開展SSMP強化高磷鮞狀赤鐵礦鐵磷分離技術的研究，獲得的主要結論如下。
　　 高磷鮞狀赤鐵礦原礦的鐵品位較低，為43.20％，有害元素磷的含量高達0.90％，SiO2含量較高，為19.47％，其次為7.27％的Al2O3;由于礦物本身嵌布關系復雜、嵌布粒度極小且有害雜質(P)含量高，屬于極難處理復雜鐵礦石。

3、>　　 高磷鮞狀赤鐵礦還原焙燒礦物行為研究表明:熱力學分析結果表明，磷、硅、鋁、鎂氧化物體系在還原氣氛中焙燒，磷以氣相P2還原揮發(fā)的反應趨勢較弱。添加鈉鹽后還原焙燒，在還原焙燒溫度為900℃，磷物相主要為NaCaPO4和Na2Ca4(PO4)2SiO4，隨著溫度的升高，磷物相沒有明顯的變化，且在900℃～1100℃溫度范圍內磷的還原揮發(fā)率很小。在Fe2O3-磷灰石-鈉鹽體系:在900℃～1100℃范圍內還原焙燒60min，磷揮發(fā)率達到

4、10％～20％;在低溫時(≤900℃)焙燒產物鐵物相主要為Fe3C，溫度升高至1000℃～1100℃，鐵物相主要為Fe，磷物相為Na2Ca4(PO4)2SiO4和NaCaPO4，磷的物相組成沒有明顯改變。
　　 硼鐵礦經預處理改性后可顯著改善高磷鮞狀赤鐵礦的還原焙燒鐵磷分離效果。適宜預處理條件為:Na2SO4、 Na2CO3配比分別為25％、20％（占硼鐵礦的百分含量），預還原溫度為900℃～950℃，預還原時間為30min，獲

5、得鈉鹽改性硼鐵礦SSMP。SSMP強化高磷鮞狀赤鐵礦還原焙燒適宜的工藝為:SSMP用量為35％，焙燒溫度1050℃，焙燒時間75min，磨礦細度為-74μm粒級含量為95.12％，磁選強度1kGs。磁選所得TFe含量達到93.29％，P含量降低至0.08％的直接還原金屬鐵粉，鐵磁選回收率為88.49％，脫磷率為95.46％。
　　 顯微結構分析表明:無添加劑條件下，還原焙燒球團中金屬鐵顆粒中含有磷，鐵仍然與含磷礦物緊密結合，磷大