磁性減震橡膠的制備與性能研究.pdf

1、本文系統地開展了鍶鐵氧體磁粉的中試制備實驗研究、鍶鐵氧體/丁腈橡膠磁性減震橡膠的制備與性能研究，探討了中試條件下鍶鐵氧體的焙燒工藝及磁性減震橡膠的減震機理。針對鍶鐵氧體磁粉的制備，主要研究了中試條件下不同Fe/Sr摩爾比、焙燒溫度、助熔劑與前驅體混合方式、焙燒氧氣壓強等反應條件對磁性粒子成形和磁性能的影響。然后，對焙燒溫度和焙燒氧氣壓強及兩者之間的交互作用進行了進一步研究。最后確定了制備鍶鐵氧體磁粉的最佳焙燒時間。針對磁性減震橡膠的制備

2、，考察了不同中試磁粉填量對磁性減震橡膠磁性能及阻尼減震性能的影響，對比了充磁前后橡膠的儲能模量、損耗模量和損耗因子，對一定溫度、振動頻率及振動振幅范圍下的橡膠進行了阻尼響應分析。
　　鍶鐵氧體磁粉中試研究結果表明，中試條件下制備鍶鐵氧體磁粉的最佳工藝為鐵鍶摩爾比10，焙燒溫度850℃，焙燒氧氣壓強0.02MPa，焙燒時間4h，混合方式破碎機破碎共混。在該工藝條件下，鍶鐵氧體磁性粒子的飽和磁化強度、剩余磁化強度及矯頑力分別達到了57

3、.06emu/g、29.98emu/g和4590.1Oe。XRD測試發(fā)現鍶鐵氧體磁粉峰形完整，FI-IR測試發(fā)現Si-69與磁粉較好的復合在了一起。
　　磁性減震橡膠XRD測試結果表明，各磁粉填量下的磁性減震橡膠保持了完整的鍶鐵氧體XRD峰形。磁性能測試結果表明，飽和磁化強度和剩余磁化強度隨著磁粉填量的提高不斷提高，矯頑力隨著磁粉填量的提高基本保持不變。動態(tài)力學性能測試結果表明，充磁過程對各填量下橡膠的儲能模量、損耗模量及損耗因子

4、影響顯著。當鍶鐵氧體磁粉填量為90份時，阻尼減震性能較佳，在0~100℃測試范圍內，充磁后橡膠的儲能模量高于充磁之前，損耗因子峰變寬；在0~100Hz振動頻率測試范圍內，充磁后橡膠的儲能模量相比充磁前降低，損耗模量和損耗因子在約40~80Hz內出現損耗峰；在振動振幅0~50μm范圍內，充磁后儲能模量降低，損耗模量和損耗因子提高。這些現象的出現歸結于電磁損耗與磁粉和橡膠基材間相互作用共同作用的結果。最后，通過橡膠退磁研究，發(fā)現30天內橡膠