45號鋼轉爐冶煉質量控制的研究.pdf

1、中國鋼材產品使用周期長,建筑用材多,廢鋼供應量小,制約了電爐鋼的發(fā)展,各轉爐鋼生產廠都把開發(fā)高附加值的特殊鋼作為新的增效點.就目前特殊鋼生產技術而言,采用高爐-轉爐-連鑄流程生產碳素結構鋼是特殊鋼品種結構優(yōu)化最有前景的流程之一.石家莊鋼鐵集團公司為降低成本進行了"高爐-轉爐-連鑄"生產45號鋼工藝的開發(fā),投入生產取得很好的經濟效益.但因其成分(主要是C含量)難以控制、鋼液結瘤、鑄坯內在質量難以很好地保證等問題,使成材后性能不夠穩(wěn)定.該文

2、對"氧氣頂吹轉爐-爐外精煉-連鑄"生產45號鋼的可行性和前景進行了理論分析;采集了大量的現場數據,對石家莊鋼鐵集團公司轉爐冶煉45號鋼過程中所涉及到的一些重要的工藝參數進行了分析,為實際生產操作工藝參數的確定提出了理論依據,使操作標準化.分析了45號鋼冶煉過程各工序總氧量與溶解氧的變化規(guī)律,及顯微夾雜和大型夾雜的數量變化,為進一步改進工藝、提高鑄坯的清潔度水平以及開發(fā)其他特殊鋼提供了依據.并應用PHOENICS軟件模擬LF鋼液流場,利用

3、Navier-Stokes方程和κ-ε雙方程建立流動模型,進行數值計算,確定最佳底吹氬位置,得到較合理的鋼包流場,確保鋼液化學成分、溫度均勻,促使夾雜物上浮和去除,為連鑄工序提供優(yōu)質鋼液奠定技術基礎.為了解決終點碳難以控制的問題,氧氣頂吹轉爐采用增碳法冶煉45號鋼.通過對LF鋼液流場模擬,綜合考慮夾雜物的上浮去除、快速提溫和成分均勻等的要求,確定出最佳底吹氬位置為鋼包底部距離中心0.4r~0.45r處,提高了脫氧效果,減少水口結瘤幾率.