基于聚丙烯反應裝置的安全性分析.pdf

1、現(xiàn)今世界石油化工企業(yè)生產規(guī)模越來越大,更是我國國民經(jīng)濟的支柱產業(yè)之一,在國民經(jīng)濟產業(yè)中占有重要地位。然而石化企業(yè)所涉及到的危險有害物質和能量也在不斷的增多,且系統(tǒng)中的生產設備管線繁多、操作復雜、工藝過程連續(xù)性強,自動化程度高等特點。因此,系統(tǒng)中的事故隱患的種類極為繁雜,稍有不慎就會產生非常嚴重的事故后果,預防事故的發(fā)生就顯得尤為的重要。
　　在合成樹脂中,聚丙烯是發(fā)展最快的產品之一,是具有廣泛用途的聚合物原料。然而丙烯聚合反應裝置

2、常常是在較高的溫度和壓力下進行的強放熱的化學反應,所使用的原料、添加劑、助催化劑,如丙烯、氫氣、三乙基鋁等,具有自燃點低、爆炸極限寬等特點,是易燃、易爆和有毒物質。因此,提高工藝過程安全性對保證丙烯聚合反應裝置安全、穩(wěn)定運行至關重要。
　　本文主要是針對純定性分析與推理的SDG-HAZOP分析結果出現(xiàn)冗繁、主次不清等問題。層次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)傳統(tǒng)的1=9比例標度不合理的基礎上,

3、比較1=9標度、9/9=9/1標度、10/10=18/2標度、指數(shù)標度等四種標度,從中選取最優(yōu)標度。提出了基于改進標度層次分析法的SDG-HAZOP一種安全綜合定量評價模型。
　　以中石化武漢分公司的聚丙烯生產裝置為應用背景,運用基于改進標度層次分析法的SDG-HAZOP綜合評價模型對丙烯聚合反應生產工藝進行安全分析,計算SDG-HAZOP各個危險路徑的相對重要度,能有效地對冗繁、主次不清的HAZOP分析結果按危險路徑相對重要度大