5噸雙極串聯(lián)電渣爐結構、控制和工藝開發(fā)與研究.pdf

1、攀鋼集團四川長城特殊鋼公司是某種特殊鋼產品的三大生產基地之一，現(xiàn)有重熔電渣爐12臺。其中6臺1t雙臂電渣爐、5臺2.5t雙臂電渣爐、1臺5t雙極串聯(lián)電渣爐，年生產能力20000t。為了解決電渣重熔生產能力不足，特別是市場對(A)250mm以上電渣鋼材需求的矛盾，公司于1998年新建一臺5t電渣爐，年生產能力3000t～4000t，以解決產品結構的擴大和產品質量的問題。
　　 根據工藝要求及國內外電渣爐的特點，我們確定新建5t電渣

2、爐的方案為單相雙極串聯(lián)式結構。該設備應用了國內外最新技術，如優(yōu)化的短網結構、PLC控制、有載調壓變壓器、高精度的伺服閥等，設備結構比較簡單，裝備先進，運行十分可靠，達到了節(jié)電節(jié)能的要求。
　　 隨著市場對高品質精細鋼材的需求不斷增加，電渣重熔工藝更廣泛應用在生產實踐中，其技術得到了更大的創(chuàng)新和發(fā)展，工藝也日漸成熟。作為一種二次精煉冶金技術，雙極串聯(lián)技術在電渣重熔冶金中的應用使其具有新的特點。其雙極串聯(lián)的供電回路，使電渣爐的功率因

3、素可以提高到0.9左右，在很大程度上提高了效率，減少了電耗。
　　 本文以實際工程項目的設計為背景，首先對雙極串聯(lián)式電渣爐的結構、生產工藝特點和設備情況進行了介紹，尤其是對其雙極串聯(lián)的供電回路進行了分析。針對該電渣爐的特點，確定控制方案，并對其控制系統(tǒng)進行軟硬件組態(tài)設計。
　　 通過對某廠5t雙極串聯(lián)電渣爐生產H13大型錠過程中采集的實際數據測定，從電流密度、渣系、渣量及熔化速度與枝晶間距關系等工藝參數方面進行了分析探討