Fe基非晶態(tài)合金軟磁性能的研究.pdf

1、近年來,Fe基非晶態(tài)合金因?yàn)槠鋬?yōu)異的軟磁性能和優(yōu)良的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,科研工作者開發(fā)了一系列具有較大玻璃形成能力的Fe基非晶態(tài)合金。本文采用具有較大玻璃形成能力的Fe36Co36Si4B20Nb4成分合金,并自行設(shè)計(jì)了Fe50Co25Mo4P10C4B4Si3成分合金進(jìn)行研究。利用改進(jìn)了的小型感應(yīng)式真空熔體快淬爐制備非晶條帶,研究不同形成條件下非晶條帶的軟磁性能,并對(duì)各形成條件下條帶在Tg點(diǎn)以下100℃進(jìn)行去應(yīng)力退火處理,研究退火前后非晶條

2、帶軟磁性能,得出一種制備工藝參數(shù)能夠制備出優(yōu)異軟磁性能的未退火非晶條帶。本論文主要包括以下幾個(gè)方面:
　　 1.在不同制備工藝下得到的非晶條帶,利用X射線衍射分析(XRD)驗(yàn)證制備條帶為非晶態(tài);利用差示掃描熱分析法(DSC)檢測(cè)得到Fe36Co36Si4B20Nb4及Fe50Co25Mo4P10C4B4Si3非晶條帶具有較寬過冷液相區(qū),ΔTx分別為43℃、41℃,熱穩(wěn)定性較好;利用直流B-H磁滯回線儀測(cè)試其磁滯回線得到矯頑力Hc

3、大小,阻抗分析儀測(cè)試其磁導(dǎo)率曲線得到初始磁導(dǎo)率μo大小。磁性檢測(cè)得到Fe36Co36Si4B20Nb4及Fe50Co25Mo4P10C4B4Si3條帶均呈現(xiàn)良好的軟磁性能。
　　 2.快淬法制備Fe36Co36Si4B20Nb4非晶條帶,旋轉(zhuǎn)銅輪裝有冷卻水裝置,通過控制銅輪通有冷卻水與否,會(huì)出現(xiàn)條帶部分褶皺和條帶全無褶皺情況。XRD驗(yàn)證其為非晶態(tài)合金,磁性檢測(cè)得到銅輪通有冷卻水條帶出現(xiàn)部分褶皺時(shí),條帶具有異常優(yōu)異的軟磁性能,矯頑

4、力Hc=1.911A/m,初始磁導(dǎo)率μo=24796。這是因?yàn)殂~輪通水冷卻速率較未通水時(shí)要大,快淬效果極好,軟磁性能極其優(yōu)異。
　　 3.快淬法制備Fe50Co25Mo4P10C4B4Si3條帶,通過控制旋轉(zhuǎn)銅輪的旋轉(zhuǎn)速率Vs=25m/s、19m/s,得到不同甩帶速率的條帶,XRD驗(yàn)證其為非晶態(tài)合金,磁性檢測(cè)得到甩帶速率越大條帶軟磁性能越優(yōu)異。得到Vs=25m/s時(shí),非晶條帶具有優(yōu)良的軟磁性能,矯頑力Hc=2.178A/m,初始

5、磁導(dǎo)率μo=5572。
　　 4.對(duì)Fe36Co36Si4B20Nb4各形成條件下的非晶條帶在Tg點(diǎn)以下100℃真空封管退火,通過退火態(tài)與未退火態(tài)軟磁性能比較。得到:在條帶出現(xiàn)部分褶皺時(shí),條帶退火態(tài)μo降低,這是由于無規(guī)的自感生各向異性引起,導(dǎo)致退火態(tài)試樣軟磁性能并未提高;在條帶全無褶皺時(shí),條帶退火態(tài)Hc降低、μo升高,這是因?yàn)樵赥g點(diǎn)以下100℃退火,條帶內(nèi)部應(yīng)力得到部分釋放,軟磁性能提高。
　　 5.對(duì)Fe50Co2