基于ARAMIS方法的甲醇低壓羰基合成醋酸裝置風險分析.pdf

1、ARAMIS工業(yè)事故風險分析方法是在歐盟第五框架計劃中為了響應SEVESOII指令而發(fā)展起來的一種方法。此方法經過歐洲5個國家(荷蘭、法國、丹麥、斯洛文尼亞和捷克斯洛伐克)中不同類型的化工廠驗證，證明此方法一致可行。
　　 ARAMIS工業(yè)事故風險分析方法以風險的定義為基礎，將風險嚴重度和受體脆弱性作為風險的兩個因素來分別考慮。在評估險情發(fā)生頻率過程中充分考慮到了工廠采用的安全屏障作用，ARAMIS工業(yè)事故風險分析方法避免了因為

2、沒有考慮安全設備或安全政策的作用而導致過高的估計了風險水平，也使得風險分析結果更全面，更加接近實際情況。ARAMIS主要關注工業(yè)中危險物質可能導致的事故傷害，評估傷害的嚴重度和環(huán)境脆弱性，實現不同場景下的風險水平定量對比性研究，明確安全管理的脆弱點。
　　 甲醇低壓羰基合成醋酸工藝已成為全世界大多數醋酸生產裝置采用的工藝方法。反應是在以三碘化銠為催化劑和碘甲烷為助催化劑，一定溫度和壓力下，實現甲醇和一氧化碳轉化為醋酸。工藝中存在

3、大量高溫高壓反應條件，使用到的原料、催化劑、助催劑以及反應中間產物大多易燃、易爆或具有毒性。工藝中發(fā)生設備和容器破裂會導致有害物質泄漏，造成火災、爆炸、中毒等人員傷害。本文基于ARAMIS方法對甲醇低壓羰基合成醋酸裝置進行定量和半定量風險分析，運用Matlab、GIS等軟件對風險嚴重度和環(huán)境脆弱性進行可視化，確定工廠需要加強安全管理的方面。從而關注化工生產裝置和工藝的事故風險，通過分析風險，研究風險，達到預防減緩風險的目的。
　　

4、 本研究主要針對甲醇低壓羰基合成醋酸裝置，進行了基于ARAMIS方法的工業(yè)事故風險評估。首先識別工廠內重大事故危險，選擇工廠內的危險設備，分析可能發(fā)生的關鍵事件，建立關鍵事件的事故樹和事件樹，建立完整的蝴蝶結結構。其次識別安全屏障，評估其績效水平，根據初始事件發(fā)生頻率，結合蝴蝶結結構計算險情頻率，利用風險矩陣選擇可參考事故場景。接著根據險情造成的主要傷害閾值，利用軟件和經驗公式得到閾值對應的特征距離，得到風險嚴重度與距離的函數表達式，