多孔噴頭鋁熔體凈化技術研究.pdf

1、傳統(tǒng)的氯鹽法精煉鋁及其合金熔體中凈化處理效果比較好的是六氯乙烷精煉，其操作簡單，除氣效果比較好，然而它最大的問題是產(chǎn)生公害。用氯鹽或氯氣精煉鑄鋁合金熔體時，直接或間接產(chǎn)生大量的Cl2、HCl、C2Cl4、AlCl3等有害氣體，污染環(huán)境，對廠房、設備等具有腐蝕性，惡化工人工作環(huán)境。傳統(tǒng)的單孔吹頭吹惰性氣體雖然無公害，但是除氣效率低，凈化效果一般。隨著鋁及其合金的應用范圍越來越廣，鋁熔體處理有了越來越高的要求。
　　 本研究是針對當

2、前鋁熔體處理技術普遍存在的問題提出來的，本文的主要研究內容包括兩部分，一是制備多孔吹頭；二是利用多孔吹頭吹氮氣凈化處理Zl114鋁熔體，其對比試驗是利用六氯乙烷精煉Zl114鋁合金。實驗結果表明：⑴采用多孔吹頭吹氮氣凈化鋁熔體使吹入的氣泡更加細散，增加氣泡與鋁液的接觸面積，從而提高除氣效率，其除氣凈化效果與將六氯乙烷壓入ZL114熔體中精煉處理大致相當，多孔吹頭通氮凈化處理最小平均含氫量為0.0967cm3/100gAl，在所做實驗中最

3、低甚至達到0.07cm3/100gAl;六氯乙烷精煉后最小含氫量平均為0.0933cm3/100gAl，在所做實驗中最低達到0.08cm3/100gAl。⑵從多孔吹頭吹氮氣凈化處理ZLll4鋁熔體的三種不同重量的鋁液時，熔體中氫含量降至最低所需時間大約為8～10分鐘，而六氯乙烷精煉ZL114鋁熔體時氫含量降至最低所需時間在15～20分鐘，利用多孔吹頭通氮氣凈化處理鋁熔體在工業(yè)生產(chǎn)中上可以很大的節(jié)約凈化處理階段的時間，從而提高生產(chǎn)效率。⑶