基于型腔壓力的注塑成型在線監(jiān)控原型系統(tǒng)設計與實現(xiàn).pdf

1、試模和質檢是注塑成型過程的關鍵步驟，也是決定生產質量和效率的關鍵。試模結果是否正確直接決定生產穩(wěn)定性，質檢是否可靠直接影響產品合格率，另外，試模和質檢效率的高低也與企業(yè)生產成本和效益息息相關。目前，注塑企業(yè)普遍使用的試模方法過于依賴工程師經驗，盲目低效，且缺乏科學依據(jù)，可靠性不高，質檢方法無法保證高合格率甚至零次品。針對以上不足，本文以華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室國家科技支撐項目課題“先進注塑成型工藝與新型模具結構開發(fā)及

2、推廣應用”為背景，設計并開發(fā)基于型腔壓力的注塑成型在線監(jiān)控原型系統(tǒng)。
　　通過對型腔壓力在注塑成型領域的研究和應用現(xiàn)狀的調研和深入分析，針對現(xiàn)有主流型腔壓力系統(tǒng)在注塑成型試模和生產過程的應用局限性，提出基于型腔壓力的注塑成型自動試模和在線質檢等功能需求。在此基礎上，設計了基于型腔壓力的注塑成型在線監(jiān)控原型系統(tǒng)，并介紹了系統(tǒng)整體架構。
　　數(shù)據(jù)支持平臺是本系統(tǒng)底層數(shù)據(jù)基礎，利用研華PCI-1711多功能DAS板卡和Kistle

3、r溫壓一體式傳感器構建了實時準確且高度可擴展的數(shù)據(jù)采集和信號反饋與控制硬件系統(tǒng)，并在現(xiàn)有型腔壓力系統(tǒng)的數(shù)據(jù)邏輯基礎上，結合本系統(tǒng)的使用需求，設計了穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)邏輯體系，從而搭建了健全完善的數(shù)據(jù)支持平臺。
　　注塑成型過程管理策略描述型腔壓力在注塑成型過程的具體應用模式，通過對型腔壓力應用范圍的分析，結合注塑企業(yè)實際使用需求，設計了科學有效的基于型腔壓力的試模和生產過程管理策略。
　　基于上述研究，采用MFC框架和開源庫實現(xiàn)