熱處理對(duì)7A85鋁合金組織及性能的影響.pdf

1、本文以7A85鋁合金為研究對(duì)象，借助硬度、室溫拉伸、電導(dǎo)率和晶間腐蝕、差熱分析(DSC)等實(shí)驗(yàn)方法，以及金相(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)等電子顯微分析方法，研究了不同熱處理對(duì)合金的力學(xué)性能、電導(dǎo)率和晶間腐蝕性能的影響，主要研究結(jié)論如下:
　　(1)單級(jí)固溶條件下，7A85鋁合金合宜的的固溶制度為470℃/2h，此時(shí)，第二相大部分已經(jīng)溶入基體當(dāng)中，且晶粒長(zhǎng)大傾向不明顯。
　　(2)7A85鋁合金具有很強(qiáng)的時(shí)

2、效硬化特性和抗過(guò)時(shí)效特性，120℃單級(jí)時(shí)效時(shí)，時(shí)效24h合金硬度和強(qiáng)度達(dá)到峰值，繼續(xù)時(shí)效，合金的硬度和強(qiáng)度均維持在很高的水平。合金適宜的單級(jí)時(shí)效處理工藝為120℃/24h。此時(shí)，合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和電導(dǎo)率分別為220.5HV、760.8MPa、713.4MPa、8.9％和29.7％IACS。
　　(3)合金適宜的雙級(jí)時(shí)效處理工藝為120℃/8h+165℃/12h。此時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和電導(dǎo)率分

3、別為597.7MPa、565.8MPa、9.4％和38.1％IACS。與單級(jí)峰值時(shí)效相比，強(qiáng)度有所降低，但是電導(dǎo)率提高了28％，表明合金的抗應(yīng)力腐蝕性能得到顯著改善。
　　(4)合金適宜的RRA處理工藝為120℃/24h+220℃/6min+120℃/24h。此時(shí)，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和電導(dǎo)率分別為731.7MPa、694.6MPa、8.4％和36.5％IACS。RRA處理不僅能提高合金的電導(dǎo)率和抗應(yīng)力腐蝕性能，而且能

4、保持T6態(tài)的抗拉強(qiáng)度。
　　(5)T6態(tài)合金晶內(nèi)分布著大量細(xì)小而彌散的GP區(qū)和少量的η'相，晶界上析出相連續(xù)分布，無(wú)明顯的PFZ;T73態(tài)合金晶間析出相長(zhǎng)大粗化、不連續(xù)分布，PFZ帶寬化，具有良好的抗晶間腐蝕性能，但強(qiáng)度略低。經(jīng)RRA處理后，合金具有與T6態(tài)相似的晶內(nèi)組織和與T73態(tài)相似的晶間組織，即合金具有較好的強(qiáng)度和抗腐蝕性能的配比。與T6態(tài)相比，T73和RRA處理后合金的晶間腐蝕敏感性明顯降低。合金晶界析出相尺寸越大，且沿晶