噴丸殘余應力不同測量方法的對比研究.pdf

1、金屬零件和構件在其制備或使用過程中往往在其內部造成一定的殘余應力，它的存在將影響金屬零件和構件的安全可靠性，需要對其進行有效的測量和控制。殘余應力的測量方法較多，不同測量方法的測量結果是否具有一致性，還需要人們進一步深入的研究。
　　本文提出了一種新的測量平均殘余應力的切片曲率法，并基于彈性力學導出了該方法的理論模型；對調質態(tài)45鋼的噴丸試樣，分別采用剝層X射線法、裂紋柔度法和新提出的切片曲率法這三種測量技術測量其噴丸硬化層內的殘

2、余應力大小和分布，并對比研究了這三種測量方法的測量結果。用剝層X射線法和裂紋柔度法得到了該噴丸工藝條件下的調質態(tài)45鋼的殘余應力分布規(guī)律。而且這兩種測量方法測得的噴丸硬化層內的殘余應力具有相近的分布趨勢，測得的硬化層深分別為820μm和900μm。剝層X射線法測得的最大殘余壓應力為446.4 MPa，出現(xiàn)在近表層深120μm處，硬化層內的平均壓應力為280.8 MPa。裂紋柔度法測得的近表面300μm處的壓應力為471.4MPa。這兩種