串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的物流與能耗分析.pdf

1、我國鋁土礦主要是中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦，隨著我國氧化鋁工業(yè)快速發(fā)展，氧化鋁企業(yè)使用的礦石品位逐年降低。本文針對使用拜耳法處理低品位鋁土礦氧化鋁回收率低、燒結法能耗較高，針對串聯(lián)法處理該類資源過程的總體能耗情況進行研究。通過對串聯(lián)法中的拜耳和燒結過程中各主要工序段的物料流量及相關能耗分析得到了以下結論:
　　(1)隨著礦石品位的提高，拜耳過程在串聯(lián)法中所占比例的加大，高品位鋁土礦拜耳法過程的能耗不斷增加，當?shù)V物A/S從2變化到

2、10過程中，使用串聯(lián)法處理該類礦物在拜耳流程中的總能耗有5059MJ上升至7446MJ;
　　(2)使用串聯(lián)法處理廣西、貴州、河南、山東鋁土礦中拜耳流程的總能耗分別為5068MJ、5950MJ、6339MJ以及6585MJ。
　　(3)分析了不同鋁硅比鋁土礦在串聯(lián)法燒結流程中的物料流量及能耗，結果表明:隨著原礦品位的逐漸升高，燒結過程的能耗降低，但燒結過程中氧化鋁的產(chǎn)量也逐漸減小，在不考慮雜質及過程損耗的情況，單位質量的燒結

3、氧化鋁產(chǎn)品的能耗逐漸升高，當原礦A/S為2時，單位質量燒結過程氧化鋁產(chǎn)品的能耗為55MJ左右，而當原礦A/S為10時，該能耗上升為107MJ，提升近1倍。
　　(4)隨著礦物品位的上升使用串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的總體能耗是下降的，且下降幅度較大，當?shù)V物品位在2和10之間變化時，原礦鋁硅比為2時，使用串聯(lián)法處理該礦物的總能耗在18000MJ以上，礦物鋁硅比為10時，使用串聯(lián)法處理該礦物的總能耗在12000MJ左右。
　　(5)使用串