基于互聯(lián)網(wǎng)+的儀表參數(shù)處理和QRCM系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、“互聯(lián)網(wǎng)+”促進了各個行業(yè)的發(fā)展，儀器儀表行業(yè)也不例外，特別是工業(yè)4.0的提出，對儀器儀表提出了更高的要求?，F(xiàn)有的工業(yè)企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)化改造過程中，一些安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的儀表沒有必要或無法直接更換，但通過對傳統(tǒng)儀表參數(shù)處理環(huán)節(jié)的升級改造，可以滿足互聯(lián)網(wǎng)化的要求。與此同時，在互聯(lián)網(wǎng)+的時代，企業(yè)對客戶的服務(wù)也需要互聯(lián)網(wǎng)化，對產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，需要能夠快速響應(yīng)，提高服務(wù)效率，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，不斷增強企業(yè)競爭力。
　　在這樣的背景下，對北

2、京某流量計生產(chǎn)企業(yè)的十款儀表參數(shù)處理系統(tǒng)進行升級改造。應(yīng)用移動智能終端對傳統(tǒng)流量計進行參數(shù)處理和管理的同時，針對儀表質(zhì)量問題，研發(fā)問題監(jiān)控快速響應(yīng)（QRCM）系統(tǒng)，為該企業(yè)落實“互聯(lián)網(wǎng)+”奠定基礎(chǔ)，同時延伸服務(wù)于其他儀器儀表企業(yè)。
　　論文研究了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、移動智能終端和質(zhì)量管理體系的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，對流量計的工作模式和性能參數(shù)進行了深入的分析，同時對企業(yè)現(xiàn)有的管理模式以及國外先進的QRCM系統(tǒng)進行了深入的研究，提出了儀表參數(shù)處理

3、系統(tǒng)和QRCM系統(tǒng)架構(gòu)。
　　對于儀表參數(shù)處理系統(tǒng)，首先對10款FC2000系列流量計算轉(zhuǎn)換單元的參數(shù)結(jié)構(gòu)、工作模式及參數(shù)處理模式進行了仔細的分析，建立了系統(tǒng)的需求模型，繪制出儀表參數(shù)處理系統(tǒng)的功能框圖和參數(shù)設(shè)置工作流程圖。然后建立系統(tǒng)的Petri網(wǎng)模型，并對其進行仿真。最后選擇無錫盈達聚力科技有限公司生產(chǎn)的移動智能終端IData95E，作為儀表參數(shù)處理系統(tǒng)架構(gòu)中數(shù)據(jù)操作層載體，在安卓系統(tǒng)中針對FC2000系列流量計開發(fā)出相應(yīng)的程

4、序。該系統(tǒng)具備了實時監(jiān)控、參數(shù)校準、參數(shù)配置、導入/導出參數(shù)模版、保存數(shù)據(jù)至Excel、查看數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖、文檔上傳服務(wù)器等功能。
　　針對企業(yè)對問題監(jiān)控快速響應(yīng)（QRCM）系統(tǒng)需求不明的情況，通過界面設(shè)計與Petri建模并行的方式，逐步弄清用戶的需求，理順其邏輯關(guān)系，完成整個系統(tǒng)的Petri網(wǎng)模型建立和仿真。采用等級分層管理模式，繪制出系統(tǒng)的角色需求模型、功能框圖、E-R數(shù)據(jù)庫關(guān)系圖，然后設(shè)計數(shù)據(jù)表并完成程序編寫。QRCM系統(tǒng)采用.

5、NET框架，基于 Web技術(shù)實現(xiàn)。程序開發(fā)采用C＃語言，軟件開發(fā)平臺為Visual Studio2008，數(shù)據(jù)庫采用SQL Server2008，部署在企業(yè)的IIS7.0服務(wù)器中。該QRCM系統(tǒng)符合ISO9000國際標準，采用8D流程，其中融合了魚骨圖、5Why分析法以及IS/ISNOT等質(zhì)量管理分析工具，能夠詳細分析質(zhì)量問題，針對性的制定解決方案并驗證其有效性，防止問題重復發(fā)生。系統(tǒng)能自動發(fā)送郵件，提高管理工作的效率。
　　儀表