制備工藝對活性炭中孔分布影響的研究.pdf

1、活性炭的應用領域隨著科技進步逐漸被擴大，大部分傳統(tǒng)的活性炭同時具備微孔、中孔和大孔三種孔徑，孔徑分布極不均一，不能滿足行業(yè)的要求，為活性炭的應用帶來了困擾。本文試圖在制備均一活性炭（碳分子篩）方面進行探索研究。
　　以工業(yè)化的酚醛樹脂為碳源制備孔徑均一的活性炭（碳分子篩）樣品，采用TG-DTA、FTIR和N2-BET手段進行分析表征，研究了模板劑添加比例、反應溫度、反應時間、炭化溫度、炭化時間和炭化速率制備工藝對活性炭（碳分子篩）

2、樣品的影響。結果表明：酚醛樹脂與F127質量比為1:1，反應溫度45℃，反應時間6h，炭化溫度為800℃，炭化時間為1h，升溫速率為1℃/min，所得樣品孔徑相對均一豐富，BET比表面積716.59m2·g-1，單點總孔容0.55775cm3·g-1，單點吸附微孔體積0.30181cm3·g-1。
　　以蔗糖為碳源，分別采用KOH和NaOH兩種活化劑，采用TG-DTA、FTIR、N2-BET和SEM手段進行分析表征，研究了活化劑添

3、加比例、模板劑添加比例、反應溫度和反應時間制備工藝對活性炭（碳分子篩）樣品的影響。結果表明：蔗糖與 F127質量比為1:1，KOH溶劑濃度為1mol/L，反應溫度45℃，攪拌時間16h，800℃炭化條件下制備的活性炭孔徑最為發(fā)達，所得產品 BET比表面積為2111.03m2·g-1，單點總孔容分別和1.0122cm3·g-1，單點吸附微孔體積0.76298cm3·g-1；蔗糖與F127質量比為1:1，NaOH濃度為0.75mol/L，反