690合金在線接觸條件下的干態(tài)微幅沖擊磨損研究.pdf

1、蒸汽發(fā)生器作為核電系統(tǒng)中一回路和二回路熱傳導的核心部件。其中高溫高壓介質的流動導致傳熱管與抗振條之間存在不可避免的微動磨損，使得傳熱管減薄降低使用。本論文通過模擬傳熱管與抗振條在不同溫度下的微幅沖擊磨損，研究其損傷行為特性。本文的研究結果對于豐富微動摩擦學的基礎理論，對于提高核電站關鍵部件的使用具有指導意義。
　　本文采用實驗室自制的小型沖擊試驗機，以管/塊試樣線接觸的方式對國產690合金管與405不銹鋼試樣進行了干態(tài)下的微幅沖擊

2、磨損試驗。結合光學顯微鏡(OM)、三維形貌儀(ContourGT-Ⅰ)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDX)、光電子能譜(XPS)等微觀分析手段系統(tǒng)研究微幅沖擊磨損機理，獲得的主要結論如下:
　　(1)在室溫干態(tài)環(huán)境下，690合金管的沖擊磨損機制主要是氧化磨損，粘著磨損和剝落;隨著載荷增加，氧化、粘著磨損加劇，增加了材料的磨損，大大降低了材料的使用。主要體現隨著載荷的增加，在O、Fe元素的增加，以及Ni、Cr元素的減少。沖擊

3、試驗中造成材料接觸區(qū)域損失量增大。
　　(2)在室溫干態(tài)環(huán)境下，690合金管在開始階段的沖擊磨損很小，隨著沖擊次數的增加，材料的微小變形的累積，以及反復沖壓使得材料的磨損加劇，氧化效果增強。
　　(3)在干態(tài)高溫環(huán)境下，磨損在開始階段較輕微，但是比同種工況的室溫條件相比要嚴重。摩擦氧化在短時間就出現并迅速達到一個穩(wěn)定狀態(tài)，不會隨著沖擊次數的增加而變化。隨著沖擊次數的增加雖然磨損寬度、最大深度增加。由于磨屑得不到排除，形成的磨