化成箔生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)設計.pdf

1、鋁電解電容作為分立元件是現(xiàn)代電子工業(yè)中不可替代的基本電子元件，而化成箔則是生產(chǎn)鋁電解電容的關鍵材料。電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展使得高質量的化成箔需求量增加。尤其是高容量和高耐壓值的電解電容的小型化，對化成箔提出了新的要求。而化成箔的質量很大程度上取決于對鋁原箔進行腐蝕化成的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結構單一，接布線復雜，可靠性，操作性和維護性差，對化成箔的產(chǎn)量和質量產(chǎn)生了直接影響。
　　 因此本文對張力的PID調(diào)節(jié)控制，伺服電機的

2、速度控制進行了研究，結合張力控制的基本原理和化成箔生產(chǎn)線的控制要求，設計了一套PLC、張力控制器和人機界面相結合，界面友好，操作簡便，可靠性高的控制系統(tǒng)。通過對化成箔生產(chǎn)運行中鋁箔受力情況的分析，找出影響鋁箔張力的因素，確立張力與速度的對應關系，然后制定控制策略，規(guī)劃硬件架構和軟件布局，并對人機界面進行設計。從而完成了對原有化成箔生產(chǎn)線的改造，提高了可操作性，使生產(chǎn)的自動化得到了加強。
　　 本文的具體工作如下:
　　

3、首先，對化成箔的用途，生產(chǎn)工藝及國內(nèi)外現(xiàn)狀進行簡要的分析，指出我國化成箔生產(chǎn)控制系統(tǒng)存在的不足，提出了一種以張力控制器，PLC和人機界面相結合的優(yōu)化系統(tǒng)。
　　 其次，解耦張力和速度的關系，根據(jù)控制要求和技術指標，建立張力控制模型。對原有的控制方案進行了改進。在張力控制器中采用經(jīng)典PID算法，有較好的控制特性，系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性高。
　　 再次，結合控制要求，設計了張力控制器并對控制所需的主要器件進行選型，同時組態(tài)P

4、LC，采用分塊的編程方法完成對PLC的程序設計，主要模塊有:參數(shù)的初始化，實時張力顯示和PID值發(fā)送切換，異常報警等模塊。還根據(jù)PLC的控制程序和控制要求對人機界面進行了友好的設計。
　　 最后，通過大量的實驗，對系統(tǒng)的各個部分進行了測試，同時測試了張力在瞬間擾動時對系統(tǒng)的影響。并根據(jù)實驗結果對系統(tǒng)部分參數(shù)進行了修正。
　　 通過現(xiàn)場的調(diào)試和測試，系統(tǒng)最后的運行表明，本文設計的張力控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡便，生產(chǎn)出的化成