Fe-Cr-C系堆焊金屬組織及性能研究.pdf

1、Fe-Cr-C系高碳高鉻耐磨堆焊合金，由于硬度高，綜合性能好而被廣泛應用于礦山、機械、冶金、造船等行業(yè)。自保護藥芯焊絲代表了當今世界焊接材料的發(fā)展方向，本文通過對四種自保護藥芯焊絲進行埋弧堆焊，借助金相顯微鏡、維氏硬度計、掃描電子顯微鏡、能譜儀、端面磨損試驗機等試驗手段，對堆焊金屬微觀組織及性能進行分析。
　　微觀試驗結果表明：堆焊金屬組織主要由碳化物+殘余奧氏體+極少量馬氏體組成。初生碳化物和共晶碳化物均為M7C3型。碳量由3.

2、8％增加到6.8%時，基體－堆焊層之間熔合區(qū)寬度逐漸減小，堆焊金屬中初生碳化物顆粒增大，其生長方向性逐漸變強由斜向或不定向逐步過渡到垂直于耐磨面生長。受合金元素種類及含量影響，1＃試樣中，V固溶于基體，使部分初生碳化物呈多邊形；2#試樣中，含1%Mo，初生碳化物呈不規(guī)則的六角形，初生碳化物的結晶形態(tài)呈小團簇狀分布；3#試樣中，Nb含量較高，Nb元素置換Fe、Cr原子，形成(Fe,Cr,Nb)7C3復型碳化物，因此，初生碳化物密集、分布均

3、勻，呈“H”形，液析NbC可細化晶粒，強化基體，成為二次碳化物的形核核心，提高殘余奧氏體的穩(wěn)定性；4#試樣中，碳量高達6.8%，鉻量達29%，初生碳化物呈典型的六角形，中心縮孔嚴重。
　　硬度試驗表明：隨碳量的增加，堆焊金屬的微觀硬度增加，當碳量增加至5.8%后，微觀硬度增加緩慢。磨損試驗表明：Fe-Cr-C系堆焊金屬的耐磨性良好，磨損過程中，(Fe,Cr)7C3型碳化物是主要的耐磨相，起到抗磨損骨架作用，可有效抵制磨粒磨損；理想