單機架可逆冷軋機軋制規(guī)程及其優(yōu)化設計與實現.pdf

1、隨著生產力的發(fā)展和科學技術的進步，用戶對帶鋼板厚的精度要求也越來越高。但是，由于某些特殊的鋼種，如果采用固定機架的軋機對其進行軋制，很難軋制出高精度的帶鋼來，只有采用單機架可逆冷軋機對這些特殊的鋼種進行軋制，才能軋制出高精度的帶鋼，因此對單機架可逆冷軋機的研究有著重要的意義。
　　軋制規(guī)程是帶鋼生產的主要工藝技術內容，是軋機生產能力發(fā)揮、產品質量及板型質量的根本保證。合理的軋制規(guī)程可以充分發(fā)揮軋機設備能力，減少能耗，保證帶鋼產品的

2、精度，使軋制工藝達到最佳狀態(tài)。隨著軋制技術的發(fā)展，相應的軋制技術也得到了發(fā)展，只靠傳統(tǒng)的經驗方法得軋制規(guī)程已經不能夠滿足生產的需求，尤其是在單機架可逆軋機領域。本文結合與某鋼廠單機架可逆冷軋機的橫向課題，對該套軋機L2級控制系統(tǒng)軋制規(guī)程及其優(yōu)化進行研究，這對所軋制帶鋼產品高精度、高質量的提高有著重要的理論意義和工程實際意義。本文主要的研究內容如下:
　　首先，分析了該套軋機系統(tǒng)的組成及生產工藝流程;然后，分析了功能需求，對L2級控

3、制系統(tǒng)進行了概要設計;最后對軋輥管理模塊進行了設計與實現。
　　其次，設計出適合于本套軋機的軋制規(guī)程方案，確定了軋制數學模型，設計了軋制規(guī)程實現步驟，分析軋制規(guī)程數據流向;對帶鋼進行了軋制規(guī)程仿真實驗。
　　然后，根據單機架可逆冷軋機的軋制特點，分析了適合于本套單機架可逆冷軋機的軋制規(guī)程優(yōu)化的目標函數，制定了約束條件，優(yōu)化了軋制道次;分別用了自適應遺傳算法和粒子群算法對軋制規(guī)程進行優(yōu)化對比，通過實驗分析，最后確定用粒子群算法