數(shù)控加工精度分布規(guī)律的研究.pdf

1、隨著科學技術的發(fā)展，對機械產品質量的要求越來越高。相對于傳統(tǒng)機械加工技術來說，數(shù)控加工技術因其具有高精度、易于實現(xiàn)控制、高柔性等特點，日益成為機械制造業(yè)發(fā)展的主流。機械產品的質量與組成該機械產品的零件的制造質量密切相關，數(shù)控加工能獲得較高的精度和表面質量。不同的表面有不同的切削加工方法，因此，如何進行切削加工，對保證零件質量，提高勞動生產率和降低成本，有著重要的意義。本文著眼于應用數(shù)控機床進行數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控磨削、電火花線切割與

2、加工中心銑削加工機械零件，然后，選擇一定的方法對已加工零件某些特定的加工精度進行測量。并對測量方法進行了深入研究，提出了基于正交試驗的極差分析法數(shù)據處理方法，并設計了檢測實驗方案。檢測的數(shù)控切削工件的加工誤差數(shù)據，用統(tǒng)計分析法進行數(shù)據處理，給出加工精度分布規(guī)律，使之實現(xiàn)加工精度分布圖形的顯示。本文主要包含以下幾方面的研究內容。
　　(1)針對數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割與數(shù)控曲線磨削以及加工中心銑削加工方法和特點

3、以及加工精度等進行了理論分析和綜述。討論了相關數(shù)控加工精度分布規(guī)律和趨勢;闡述了數(shù)控加工精度分布與非數(shù)控加工精度分布的不同特點和研究數(shù)控加工精度分布存在的問題與意義;確定了數(shù)控加工精度分布的影響因素，提出了數(shù)控加工精度分布規(guī)律研究的相關具體內容和方法。
　　(2)依據提出的數(shù)控加工精度分布規(guī)律研究的相關內容需要，規(guī)劃了數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割與數(shù)控曲線磨削以及加工中心銑削加工等6種數(shù)控加工精度分布系統(tǒng)實驗方案

4、。確定研究實驗使用設備和工裝，并設計和制備了6種數(shù)控加工精度分布系統(tǒng)實驗用樣件，提出基于單因素實驗與正交試驗的極差分析法及多種數(shù)據處理的復合實驗方法，進行了6種數(shù)控加工精度分布系統(tǒng)研究的大量實驗，對機械零件加工精度的分布規(guī)律進行了系統(tǒng)深入地研究。保證了滿足數(shù)控加工精度分布規(guī)律研究的相關內容需要前提下，所需的實驗次數(shù)少，數(shù)據點分布均勻，所得結論的可靠性較高。
　　(3)對實驗研究中數(shù)控加工零件的精度和表面粗糙度進行檢測，并編程作相關

5、數(shù)據處理。基于數(shù)控加工精度分布系統(tǒng)研究的大量實驗所獲得的實驗樣件的加工精度，對于不同的尺寸精度、形狀精度和位置精度，分別采用多種不同檢測儀器和方法進行了大量的檢測和分析;研究了基于Matlab的數(shù)據處理分布圖形及其實現(xiàn)技術，實現(xiàn)自動繪制數(shù)控加工精度分布曲線，探討了正態(tài)分布的擬合優(yōu)度測試方法。
　　(4)系統(tǒng)研究了6種數(shù)控加工方法的尺寸精度、位置精度和形狀精度分布規(guī)律。采用數(shù)理統(tǒng)計法、極差分析法、單因素試驗法和正交試驗對比實驗分析法

6、以及MATLAB計算方法進行統(tǒng)計分析，獲得多種數(shù)控加工加工精度分布規(guī)律和所呈現(xiàn)的變化趨勢;并分析數(shù)控加工加工精度分布影響因素和產生的原因，得出具有工藝應用參考價值的結論。
　　(5)開展了數(shù)控加工表面的三維形貌和表面粗糙分布規(guī)律分析研究工作。利用三維輪廓儀，測出工件表面三維形貌，并測量出其表面粗糙度值;得出高度概率密度分布范圍可知6種數(shù)控加工方法加工表面粗糙度分布差異性，尋找出其影響因素相關性。
　　(6)初步進行了數(shù)控車削

7、與數(shù)控磨削、電火花線切割與數(shù)控曲線磨削、數(shù)控銑削與加工中心三種數(shù)控加工精度分布對比分析研究。對三種相同或近似實驗樣件進行了不同數(shù)控加工，依據檢測結果進行加工精度分布對比分析，獲得的實驗樣件數(shù)據表明其加工精度分布的特征參數(shù)的變化情況，為數(shù)控加工工藝的合理選擇提供依據。
　　總結全文，切削加工中，在保證刀具材料、工件材料的前提下，主要以實驗研究為主，分析了數(shù)控切削加工精度的分布規(guī)律，對各種影響工件加工質量的因素進行了討論，找到影響最大